本论文通过混炼法和浸渍法制得散香型ABS及ABS/PC合金,重点研究了香精微胶囊的制备工艺和散香树脂香味的保香时间以及香精、香精微胶囊的加入对于基体树脂材料性能的影响;并对两种不同方法制得的散香型ABS和ABS/PC合金香味持久性、经济性、发展的前景性、以及实用性等方面进行了对比研究,确定了两种方法的原料配方及成型工艺路线。 本论文实验结果表明: (1) 在混炼法制备散香型ABS和ABS/PC合金时候,香精吸附剂(填料)不同,对香精的吸附效果不一样,不同的香精对同一填料的吸附用量也不尽相同。相同质量的檀香比茉莉花香精所需的吸附剂少;而轻质碳酸钙作为香精的吸附剂效果为最佳。 (2)影响混炼法制备的香型ABS和ABS/PC合金香味挥发性能的主要因素包括:香精自身性质、香精和ABS基体间的相容性、加工工艺、外部环境等因素。香精挥发活性越好、香精和ABS基体间的相容性差、温度越高等都能使挥发性能大大提高;当然也不是越高就好,同时也要考虑香味的持久性。 在制备香精微胶囊的过程中,影响香精微胶囊大小、形状、粒径的分布、膜厚等方面的因素有很多,如:微胶囊囊材用量、微胶囊芯材用量、温度和酸度、复凝聚次数、搅拌速度和乳化时间、甲醛的用量等。 (3) 对于通过混炼法制备的散香ABS和ABS/PC合金而言,香精用量选用在0.5%以内,对力学性能整体影响较小,而加工流动性得到较大改善。相对而言,浸渍法制得的散香ABS及其ABS/PC合金性能变化不大,只是浸没在香精微胶囊溶液中的这段时间里溶液对ABS及其ABS/PC合金的基体有一定的影响,浸润时间选用在0.5小时以内,对力学性能整体影响较小,而对ABS树脂的冲击强度有一定的提高。 (4) 浸渍法制备散香型ABS及其ABS/PC合金克服了传统方法制备的散香型树脂的缺点,如:换香难、浪费香精、力学性能变化较大等;而通过浸渍