滚轧成形工艺是一种将金属锻造成形与轧制成形相结合的少无切削加工工艺。和传统的插齿、滚齿等切削加工方法相比,该成形工艺具有材料利用率高、加工进程短、生产效率高、齿面强度高、耐磨性好、原材料消耗少、成形件内部组织连续性好、综合力学性能高等优点；和齿轮镦挤锻造成形工艺相比,具有变形力大幅降低、齿腹轮廓易于保证、齿轮角隅填充能力较强、不存在出模困难问题且模具寿命高等优势。因此齿轮滚轧成形工艺具有较好的应用前景,有望成为齿轮大批量生产的一种工艺手段。本文根据齿轮滚轧成形工艺中滚压轮与坯料之间的范成运动关系和金属塑性成形基础理论知识,分析给出了适于滚轧成形的齿轮的齿数和模数以及滚压轮齿数、外径、齿高、齿根圆直径的确定原则和计算方法及滚压轮齿顶修缘方案,确定了齿轮滚轧成形坯料初始直径的计算方法,提出了齿轮滚轧成形工序方案并给出滚压轮公转与自转速度的合理范围。根据齿轮滚轧成形滚压轮与坯料之间的相对运动关系及其连续局部回转成形特点,建立了半环形坯料内环固定对称约束、滚压轮自转并绕坯料中心公转的齿轮滚轧成形数值模拟模型,采用DEFORM软件对本文提出的齿轮滚轧各工序的成形过程进行了数值模拟,分析给出了滚压轮齿数、滚压轮每转进给量、滚压轮线速度、滚压轮与坯料间的摩擦系数等工艺参数对滚齿成形形状、齿形成形体积、突耳体积、应力应变分布及滚轧力与力矩的影响规律,确定了合理的工艺参数范围。为提高齿轮滚轧成形质量,抑制滚轧过程中齿形突耳缺陷,提出了滚压轮齿形修缘和坯料预成形方案,采用较为合理的工艺参数,对2种控制突耳缺陷工艺措施下的滚轧成形过程进行了模拟分析,通过滚轧齿形形貌、齿形体积及突耳体积的对比,表明坯料预成形设计对抑制突耳缺陷、提高齿形成形质量具有明显的效果。