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聚氨酯防水涂料的使用由来已久,但是普通聚氨酯防水涂料却存在对环境不友好、危害施工者健康,力学性能偏低等问题。针对这些问题,本文在预聚体研制的基础上,制备出了普通型室温固化油性双组分聚氨酯防水涂料、用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料、直接用作防水层的聚氨酯防水涂料和室温成膜单组分阴离子型水性聚氨酯防水涂料4种符合环保要求的聚氨酯防水涂料。 通过红外图谱、化学分析及力学性能、固含量、乳液粒径、乳胶膜吸水率及酸、碱溶液处理试验,主要研究结果如下: 在75±5℃下,预聚体合成的反应时间以3h为宜。 固体填料采用轻钙较好,用量以15%左右为宜;液体填料采用HVGO较好,用量以30%左右为宜,而且可以解决聚氨酯固化过程中由于石油树脂中未知成分所引起的起泡问题。液体石油树脂作为填料时,可以缩短聚氨酯防水涂料涂膜的表干时间,且表干时间随着石油树脂用量的增大而减小。 预聚体中的—NCO含量为10%,轻钙用量为总量的15%,石油树脂为总量的30%时,以MOCA/N-330(官能团)为0.75/0.25作为混合固化剂,可制得普通型室温固化油性双组分聚氨酯防水涂料。性能满足GB/T19250—2003的要求。 以HVGO替代普通型室温固化油性双组分聚氨酯防水涂料配方中的石油树脂可制得用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料,在伸长率满足要求的情况下,拉伸强度比GB/T19250—2003中的提高了75%。 在预聚体中的—NCO含量不变,轻钙和HVGO用量不变的情况下,以MOCA/EP330-N(官能团)为0.90/0.10作为混合固化剂时,可制得直接用作防水层的聚氨酯防水涂料。在0.4 MPa的压力下保持2h不透水;在伸长率满足要求的情况下,拉伸强度比GB/T19250—2003中的提高了300%。 水性聚氨酯乳液制备时的扩链反应时间在55℃以4h为宜。预聚体中—NCO含量为10%时制得乳液的综合性能较好。以BPA/DEG(羟基)为1/2作为混合扩链剂,可制得室温成膜单组分阴离子型水性聚氨酯防水涂料。连续浸泡168h后乳胶膜的吸水率为10%左右,酸溶液和碱溶液处理后的拉伸强度、伸长率的保持率分别为71.5%、105.7%和92%、94.7%,使它的不透水性与以DEG作为扩链剂的得到了提高。 普通型室温固化油性双组分聚氨酯防水涂料、用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料、直接用于防水层的聚氨酯防水涂料具有无溶剂,固含量高于98%,可室温成膜,力学性能好,两个组分相容性好的特点。室温成膜单组分阴离子型水性