取向硅钢作为制造变压器、电抗器和镇流器及各种电器元件的重要材料之一,广泛应用于电力、航天和军事领域。进入21世纪,节能和环保成为全世界的重要课题,因此提高磁感应强度,降低铁损,对于降低能耗、节约能源具有重要的现实意义。而对于目前来说,采用异步轧制代替常规轧制,以及采用低温的初次再结晶退火是解决硅钢薄带生产难的一条切实可行的有效途径。与同步轧制相比,异步轧制作为一种新的高效的轧制技术,,可以显著降低轧制压力,消除带材厚度偏差能力强,存在着强烈的剪切变形,板型容易控制,在相同的变形条件下,等效应变增大,造成了大的应力应变梯度,增大了畸变能,晶粒生长驱动力增大,具有完善的初次再结晶数量增多。本实验选用0.30mm厚的成品取向硅钢为原料,采用不同的轧制速比轧制,轧后试样为0.06mm、0.08mm.、0.10mm、0.15mm四个厚度,经过磁性能及再结晶织构的测定发现,磁性能及织构明显优于同步轧制试样,并且随着异步速比的增大,产品的磁性能明显增高。厚度越薄,产品的磁感应强度越高,但厚度过薄会导致铁损提高,因而在取向硅钢生产中应存在一个最佳厚度值,在该厚度,可以在较低铁损情况下得到较高的磁感应强度。初次再结晶实验主要从退火气氛、退火温度、保温时间等方面来考虑取向硅钢薄带性能的变化,同时研究退火制度对产品性能的影响规律。在同样的加工工艺条件下,产品最终磁性能随退火温度升高先增大后减小,850℃附近应为初次再结晶退火的最佳温度。而通过对H2和N2+H2(1：3)作保护气氛退火试样以及外加磁场条件下退火试样的比较,表明在外加磁场条件下退火的试样无论磁感应强度还是铁损都优于普通退火的试样。通过本论文研究可知,采用异步轧制成0.15mm以下的极薄带,经过外加磁场保护气氛为H2的初次再结晶热处理后,可以形成磁性能高于国标要求的初次再结晶硅钢带,为在低温条件下生产取向硅钢极薄带提供了一条成熟的工艺路线。