随着经济的快速发展,各行各业对钢材的品质提出了更高的要求,提高钢材性能,降低钢材生产成本已成为当今钢铁材料研究重点之一。本文选取三种低碳钢（C-Mn-B钢、C-Mn-B-Mo钢和C-Mn-B-Ni钢）,研究其在连续冷却相变、等温相变及热处理工艺下的组织与性能,主要研究结果如下:（1）研究了实验钢连续冷却条件下的相变行为。结果表明,随着冷却速度增加,实验钢的组织由铁素体+珠光体+贝氏体逐渐转变为全贝氏体组织,实验钢显微硬度逐渐增加;当加入Mo或Ni元素后,实验钢组织由铁素体+贝氏体向全贝氏体组织转变。变形提高了实验钢的相变开始温度,促进了铁素体相变,细化了晶粒组织。（2）研究了变形与未变形条件下等温相变行为。结果表明,随着等温温度升高,实验钢组织由板条贝氏体逐渐转变为粒状贝氏体+少量马氏体,实验钢显微硬度逐渐降低;当加入Mo或Ni元素后,贝氏体板条细化,在相同的等温温度下,有效提高了实验钢显微硬度值。变形后,随着等温温度升高,贝氏体含量下降,铁素体含量增加,实验钢显微硬度逐渐降低。（3）研究了淬火与回火工艺对实验钢组织与性能的影响。结果表明,随着淬火温度的升高,实验钢的力学性能呈现出先升高后降低的现象,当加入Mo或Ni元素后,实验钢屈服强度分别增加了 206MPa和109MPa,抗拉强度分别增加了 207MPa和92MPa;随着回火温度的升高,含Ni钢在900℃淬火+400℃回火时力学性能最佳,屈服强度为709MPa,抗拉强度为797MPa,伸长率为19.5%,-20℃冲击功为204J;在线淬火+回火实验表明,在相同的回火温度下,实验钢的屈服强度提高了87～139MPa,抗拉强度提高了113～138MPa,冲击功略有降低,明显改善实验钢力学性能。