青瓷釉是以铁作为着色元素,还原气氛下烧成的一类瓷器。纵观古青瓷,汝窑、耀州窑,龙泉窑等诸多窑口在我国南北地区都拥有过璀璨的历史。因烧成工艺以及含铁量与含铁矿物原料的不同,青瓷在不同地域表现出不同的釉色特征。当今陶瓷行业,已有使用色料作为着色剂制备青瓷的方法,但其复杂的制备工艺、环境的危害性和单调的色泽难以符合人们的使用和审美需求。而传统矿物原料,不仅能够实现对古青瓷釉色的高度重构,而且可以充分利用资源,具有绿色环保、节约资源等诸多优点。本课题通过以工业氧化铁、铜川黄土、铜峪矿渣和汝州黄金土为铁源,在配方中引入铁元素,进行青瓷釉的制备。比较分析了原料中铁元素赋存形式、化学组成、微观结构以及烧成温度对青瓷釉色的影响,探讨了青瓷地域特色形成的本质原因。主要研究内容与成果包括以下几个方面:（1）以铜川黄土为铁源,在配方中引入铁元素进行着色,通过铁离子的化学色和微观结构的结构色相互耦合,制备出不同呈色效果的青瓷釉。当黄土加入量在质量分数为5%、15-25%和30%时,样品呈现月白、天蓝和天青色调,其中30%黄土样品与耀州窑天青瓷的颜色相近。随着黄土含量的增加,釉中铁的含量增加,但Fe2+/Fe3+的值下降,釉熔体的粘度减小,气泡大小和分相液滴尺寸随之增大。黄土加入量为10%和20%的样品,分相液滴呈短程有序,尺寸大小满足非晶光子结构色,引入30%黄土的样品,分相结构尺寸较大,对可见光产生散射作用,产生乳白色光。在1260～1320℃内,随着温度的增加,黄土着色青瓷明度降低,釉层中气泡和分相结构尺寸增大,而且Fe2+/Fe3+的比值增大,釉色愈青,向短波长位移。（2）以铜峪矿渣为铁源,在配方中引入铁元素,于还原气氛下制备青瓷釉。研究发现,随着矿渣加入量的提高,釉面明度下降,b*值下降,气泡尺寸增加,乳浊度下降,釉面变得较为通透。随着铁含量的增加,被还原的铁离子所占比例减少,三价铁离子浓度升高,釉面向黄绿色发展。矿渣加入量对分相结构尺寸影响不明显,主要影响形貌,随着加入量增多,分相由孤立液滴状转变为三维连通状。在1240～1300℃范围内,随着温度提升,釉熔体粘度减小,气泡尺寸增大,釉面变得通透;铁离子的还原程度增加,Fe2+和Fe3+的比值明显增大。分相结构尺寸虽有增加,但均能满足非晶光子结构色条件,其产生的蓝色,对铁离子化学色有一定修饰作用,外表呈色较为美观。（3）参考古汝窑青瓷配方,分别以工业氧化铁、黄土、矿渣和黄金土为配方中的铁源,在1280℃、还原气氛下烧制青瓷釉。研究发现,以氧化铁和黄金土为铁源的样品,釉色呈现出与古汝窑天青釉色相近的色调。矿渣铁源样品偏向豆绿色,黄土铁源样品与耀州窑橄榄绿釉色相接近。工业氧化铁最易还原,其次为黄金土中的针铁矿和矿渣中的赤铁矿,黄土中以类质同象存在于铝硅酸盐矿物中铁元素最难还原。氧化铁和黄金土为铁源的青瓷样品中Fe2+所占比例较高,呈现出天青色调,黄土为铁源的样品拥有较多的Fe3+,呈现出橄榄绿色调。研究得出,除了烧成工艺与含铁量因素外,配方中不同结构与赋存形式的铁元素,是造成不同地域釉色差异的本质因素。