现在，随着人们物质生活水平的提高，对产品的包装质量也相应提高，需要能够完成液体灌装、封口等一系列全自动化机械操作的液体灌装生产线，这样的灌装生产线在国内制药、保健食品以及酒类等包装行业方面有大量的需求。现在主要靠进口来满足设备要求，目前进口一台全自动液体灌装生产线需400万元人民币。这极大的浪费了我们的人力、物力和财力，严重浪费外汇储备。而且，我国现在生产的灌装设备还主要是应用在酒类、饮料类的灌装上，适用于药液灌装的设备还不多，并且各个生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型及自动化程度等方面各有优缺点。同时，现有的灌装机由于灌装头不可调节，灌装单一，灌装头只能对一种品种的瓶子进行灌装，更换瓶子时调整比较困难，无法对不同高度瓶子实现快速调整后进行灌装；灌装时，液体与橡胶密封圈直接接触，磨损的密封圈细末与被灌装的液体混合，无法达到医药的GMP标准。结合国内液体灌装的实际情况，在参照国外全自动液体灌装机先进机型的基础上，设计并制造了新型全自动液体灌装生产线。该生产线(包括全自动理瓶机、全自动灌装机、全自动旋盖机)控制系统采用PLC自动控制，确保各工位监控和同步自动化操作。其灌装头的内、外导管焊接连在一起，不用密封圈，防止密封圈磨损后污染药液；连接内外导管的端头孔有0.5×18.5°内倒角，使灌装后出口处的微量遗留药液回流，更进一步保证灌装后不滴液。安全系统满足国家生产安全标准。设备适应性强，故障率低，维修方便，并符合国家医药GMP规范的要求。生产实践表明，该生产线上的灌装机不滴液、不漏液，清洗、消毒方便，灌量正确，一机多用，自开发以来，获得用户广泛好评。