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等离子喷涂技术具有涂层形成速度快、可喷涂材料广、涂层性能良好、适用范围广、成本低等优点而在材料表面工程方面获得了广泛的应用。但由于其自身固有的性质,使其涂层不可避免的具有孔隙的存在,孔隙的存在会使涂层的耐腐蚀性能下降,因此为了提高涂层的耐腐蚀性能必须对涂层进行封孔处理。封孔处理的方法很多,其中采用封孔剂进行封孔处理应用较为广泛。通常采用微晶石蜡、乙烯树脂等有机封孔剂进行封孔,但由于其耐热性差、具有挥发性和可燃性、对环保不利等缺点,应用范围受到了限制,所以近年来无机封孔剂的研究正在不断发展。本文采用溶胶-凝胶法研制了一种新型的Si02-Al203溶胶封孔剂,用浸渍-提拉法对等离子喷涂涂层进行了封孔处理。应用XRD、FTIR、TG-DTA和SEM等测试手段对封孔层的结构、热稳定性和形貌等进行了表征,采用全浸泡腐蚀试验、耐高温氧化试验及接触角测试等对涂层的耐腐蚀性能、耐高温性能及防污性能进行了分析研究。经测试得,研制的新型SiO2-Al203无机非晶态溶胶封孔剂具有良好的热稳定性。封孔处理前后的SEM照片及孔隙率测试表明,封孔后涂层的孔隙率得到了明显的降低,并且涂层的致密性得到了显著提高；涂层断面的SEM及元素面分布分析显示,所制备的Si02-Al203封孔剂具有极好的浸渗性和封孔能力。封孔前后的耐腐蚀对比实验表明,封孔后涂层的耐酸、碱和盐腐蚀的性能均提高了50%以上,从而增强了涂层对基体的保护作用。耐高温氧化测试结果表明,经封孔处理后试样在500℃下的耐高温氧化性能得到了较大提高。接触角测试结果表明,无机封孔剂封孔处理后涂层对水的接触角为83.8°,无机-有机复合封孔后涂层对水的接触角为101°,故经复合封孔处理后的涂层能够起到较好的防污作用。腐蚀试验结果表明,无机-有机复合封孔处理后试样的耐腐蚀性能比无机封孔试样又提高了27%以上,说明复合封孔层不仅可以降低涂层的表面能,起到防污作用,而且可以对无机封孔剂未完全封好的孔隙起到进一步的封孔作用。