等通道挤压机设计目的是探索镁合金坯料被挤压前后的组织变化。此等通道剪切变形挤压机主要由挤压模具、机架本体、液压站和电气控制装置等构成。该挤压机是将特制模具的上下模分别放置在机架的上下横梁上,凸模杆置于右纵梁上。液压系统里的锁模部分间接地将上下模锁紧,再将镁合金材料的棒材通过顶杆推入等通道型腔,通过液压设备施加压力,使坯料通过拐角通道,材料晶粒发生变化,获得所研究的优质材料。此整体设计使挤压过程更准确有效,挤压完成的工件更符合要求。等通道剪切变形挤压机不同于以往的单油缸控制挤压过程,它是由两个油缸联合操作的,垂直油缸产生锁模力,水平油缸产生挤压力,双环来确保挤压顺利而稳定地进行,以得到高质量成品。垂直压力系统采用钢板焊接结构,由上、下横梁和垂直导轨总成等组成。水平压力系统采用四圆柱拉杆结构,由左、右纵梁和四个拉杆组成;液压系统通过齿轮泵、柱塞泵高低压泵协作,合理调整流速以控制油缸行程及速度,从而支配整个机架运动。整个液压装备从二维结构设计到三维直观装配,从液压系统计算到电气系统调试,整个设计融为一体。模具弯曲通道是由专用模具设计而来,金属型腔由两段通道组合而成,且两部分通道中轴线互成一定的夹角,不同角度对应的镁合金棒材挤压程度会不同。用液压站控制机器运转,参考液压原理图设计出电气控制线路,再通过电磁传输信号,设计出相应动作按钮,这样根据需要调动运行速度及压力大小,可更直观地操作整个挤压过程。本机器加工出的不同水平的镁合金材料可以供给材料专业实验室研究,对材料领域发展起到推动作用。