空心玻璃微珠(hollow glass microspheres,简称HGM)是一种微米级的球形中空轻质超细粉体,因其具有密度低、绝热、流动性及分散性优良等特点而得到广泛应用。本文以废玻璃为原料,通过喷雾干燥法制备了玻璃微珠坯体,并对坯体进行烧结,制备出表面形貌良好、球形度和成品率较高的HGM。主要研究内容如下:采用喷雾干燥法制备了微米级的微珠坯体,利用初步实验确定了最佳发泡剂种类及烧结温度,详细研究了微珠坯体粒径、发泡剂种类及含量、烧结温度、送料风速、下料速度和玻璃成分对HGM性能和成品率的影响。研究表明:粒径分布较大是限制微珠成品率的重要因素,采用无机盐和有机物作为复合发泡剂可以增大发泡剂分解的温度范围,从而显著提高微珠坯体的发泡效率和成品率。随着发泡剂含量、烧结温度、送料风速和下料速度的提高,微珠成品率呈现先增大然后减小的趋势,玻璃原料的成分对HGM的成品率也有决定性作用。当发泡剂含量为3 wt%,烧结温度为850℃,送料风速为1.6m/s、下料速度为50ml/min时,微珠成品率最高达到91%,成品微珠堆积密度0.26g/cm~3,真密度0.55g/cm~3,抗压强度为4MPa。选用性能最佳、成品率最高的HGM样品进行漂选实验,通过与商用HGM进行对比实验证明了结构缺陷是HGM的48h沉降率达到66%和质量成品率降较低的主要原因。不适当的实验参数及坯体成分不均匀、气流紊乱等原因都会导致各种缺陷的发生。对应分析样品不同的缺陷特征可以对应找出产生缺陷的具体原因。