制造执行系统(MES)近年来在车间生产管理信息化进程中发挥了令人瞩目的作用,是实现企业科学管理的关键支撑工具之一。借助MES的实施,企业可实现车间生产过程的可视化、实时化及精细化管理,从而显著提升车间生产成品合格率、制造效率及产品质量。本文以江西某汽车厂总装车间为应用背景,设计与开发了汽车装配MES系统,并研究了汽车总装车间MES中信息采集和可视化技术。本文主要研究内容如下：1)在对背景企业MES具体需求进行大量调研的基础上,结合MES的相关理论,详细分析了企业现行状况下总装配车间对MES系统的需求,主要包括汽车总装车间的系统设置、数据采集、混流装配线物料配给、可视化过程监控、数据平台的构建和查询报表等。2)根据应用企业的现状和MES的实际需求,研究了总装配生产线信息建模和可视化生产监控等关键技术,构建了总装生产线信息模型和工位、生产线组织模式及生产线的控制流程,阐述了混线生产的数据采集特性,采用代码生成技术构建动态软件平台；基于当前主流的可视化技术,建立了目标企业的车间、生产线及在制品可视化模型,提出了一种适用于物料推送过程的动态模型更新机制。3)基于上述的系统关键技术研究,结合项目需求和企业实情,开发和实施了某车型总装线MES。通过系统实施,企业生产进程得到了加快,装配过程中等待时间大大减少,建立了信息实时监控反馈机制,显著提高了管理人员对装配现场的管理效率,减少了在制品积压。