热介质输送是生产和生活中最为常见的工艺过程,尤其在供热系统中,集中且长距离的蒸汽输送应用最为广泛。该工艺的核心就是在符合用户要求的蒸汽参数条件下,尽量把蒸汽介质的温降和压损控制在合理范围内。在供热企业的运行管理中,管道的保温问题通常也是最受关注和急需解决的。因此,本文将针对某石化企业热介质输送管道保温性能,保温材料、结构以及实际应用现状进行研究,并基于保温材料和结构的升级等技术措施,提高企业的节能环保水平。首先经过多次调研,统计了某厂管道保温材料使用情况,选取12条不同运行年数的管线作为考察对象,运用新保温层和旧保温层表面温差对比法的原理,检测、分析和评价了管线的保温性能。根据保温层外表面温度分布情况和旧保温层外表面四点最大温差数据,分析出造成表面温差的三个原因,发现管道保温存在的问题,为管线保温工程改造提供技术支持。其次以保温材料的热物性能为出发点,对比了六种保温材料的导热系数、力学性能、耐热性和疏水性的检测数据,筛选出优质的保温材料。第三,深入研究管道保温经济厚度的相关因素并建立优化数学模型,且通过软件计算,为某厂管线保温升级工程的设计和施工提供可行性方案。在典型性管线保温工程实验中,依据管线的维护状况、工作特点和保温设计要求,建议采用绝热性能优越的保温材料并结合双层保温结构以降低管线的散热损失。优化选取的双层40 mm硅酸钙+双层10 mm气凝胶保温结构运行反馈结果表明,管道热流密度既达到了国家标准,且整体管线散热损失降低了46%。可以认为所选保温材料和保温结构适用于某厂的管道保温工程。