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硅烷偶联剂对金属基体表面进行预处理是一种新型的表面处理方法。跟工业上成熟应用的磷化工艺相比,该方法具有无污染、成本较低、适用面较广、与有机涂层粘结性较强等优点,并很好的解决了磷化过程中产生的磷化渣问题,具有广泛的应用价值和市场前景。通过混合硅烷A和硅烷B水解制备硅烷水解溶液,加入添加剂LaNO3,对普通低碳钢基体进行预处理,浸渍固化成膜制备优质的硅烷膜。用3%的CuSO4溶液进行点蚀,耐腐蚀时间为:25min。在混合硅烷水解溶液的制备中,以去离子水作为水解溶剂,探索了水解方法和条件。通过单因素实验和正交实验确定了混合硅烷水解的最佳条件:硅烷A/硅烷B以5:1混合水解、pH值为混合硅烷的本身pH值,水解温度为室温、水解时间为48h,混合硅烷浓度为5%。此时,硅烷膜在CuSO4点蚀实验检测时,其耐腐蚀时间可以达到25min。在加入添加剂LaNO3的实验中,确定加入硝酸镧可以提高膜的耐腐蚀性,且对溶液的稳定性没有影响。通过单因素实验和正交实验确定了硝酸镧的最佳浓度为0.3g/L。在低碳钢片前处理过程中,通过对比不同的处理方法和条件,利用扫描电镜和3%的CuSO4点蚀实验分别考察了不同条件下处理的基体微观形貌和耐腐蚀性,确定了最佳处理方法和条件:普通低碳钢基体经HCl溶液清洗、800M的砂纸打磨光滑、60℃下脱脂液超声清洗20min、去离子水冲洗干净、混合液60℃超声清洗5min（重复两次）、去离子水冲洗干净后,再在硅烷溶液中浸渍。在固化成膜实验中,通过对比试验研究了不同的烘干温度和烘干时间下的膜耐腐蚀性,从可行性和节约能源角度考虑,选择最佳的烘干温度为120℃,时间为20min。利用扫描电镜、红外反射光谱、盐雾试验、电化学测试和附着力测试这些检测方法对含不同条件下制备的硅烷膜进行表征,验证了硅烷化金属表面处理的优越之处。结果表明:在最佳条件下制备的硅烷膜的耐腐蚀性比磷化提高数倍;漆膜、硅烷膜与基体表面均有很强的附着力;废液无残渣。