镁锂合金作为最轻的金属结构材料,在航空航天、汽车和电子等领域展现出良好的应用前景。但其较差的耐腐蚀性是制约其应用的关键因素之一,本文利用微弧氧化技术在镁锂合金表面原位生长陶瓷膜层,并在此基础上制备了微弧氧化/化学转化复合涂层。利用扫描电镜、X-射线衍射、X-射线光电子能谱、动电位极化和电化学阻抗等手段对微弧氧化膜及微弧氧化/化学转化复合涂层的微观结构、组成、性能及形成机制进行了研究。在硅酸盐/钼酸盐及硅酸盐/铝酸盐复合电解液体系中制备了陶瓷膜层,并对比研究了两种陶瓷膜层的微观形貌、组成及耐腐蚀性能。结果表明：与基体相比,两种陶瓷膜层均显著提高了合金的耐腐蚀性能,硅酸盐/钼酸盐电解液中制备的深棕色陶瓷膜比硅酸盐/铝酸盐电解液中制备的白色陶瓷膜均匀致密,耐腐蚀性能的提高可归因于MgMoO4和MoO3的生成以及膜层致密性的改善。通过镁锂合金在添加与未添加硅溶胶复合硅酸盐电解液中的微弧氧化过程研究,探讨了硅溶胶的加入对镁锂合金表面陶瓷膜层的厚度、微观结构、组成及耐腐蚀性能的影响。结果表明：加入硅溶胶后陶瓷膜层的微结构更为均匀致密,膜层中生成了热力学更稳定的SiO2相,耐腐蚀性能得到了一定程度的改善。通过转化液成分和工艺参数的调整和控制实现了镁锂合金表面微弧氧化/化学转化复合涂层的制备,对比研究了微弧氧化膜及微弧氧化/化学转化复合涂层的微观形貌、组成及电化学性能等。结果表明：复合涂层表面分布有大量尺寸均一且相互堆积的球状颗粒,其相组成为NaMgF3和MoO3。球状颗粒在微孔和微裂纹中的沉积显著填充了陶瓷膜层固有的结构缺陷,在改善膜层致密性的同时提高了合金的耐腐蚀性能。