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GAX循环可以提升氨水吸收热泵能源利用率。但是发生器驱动热源温度不够高、蒸发器热源温度过低时,GAX循环效率下降,而在吸收式热泵循环中加入压缩机有可能解决上述问题。本文针对将压缩机设置在GAX氨水吸收式热泵系统的高压侧与低压侧的运行特性进行对比,研究压缩吸收式氨吸收热泵系统的运行特性,寻找压缩与吸收式热泵耦合最优方案。本文首先建立了系统的物理模型和数学模型。对四种压缩机与GAX氨水吸收式热泵结合方式进行模拟研究。在HGAX 1a和HGAX 2a系统中,蒸发器和吸收器之间使用压缩机。在HGAX 2a和HGAX 2b中,压缩机设置在发生器和冷凝器之间。在上述每种型号中,压缩机都有不同的用途。压缩机用于增加HGAX 1a中的吸收器压力和降低HGAX 1b中的蒸发器压力,而压缩机用于降低HGAX 2a中的发生器压力和增加HGAX 2b中的冷凝器压力。论文通过控制发生器和吸收器的压力,对HGAX 1a和HGAX 2a进行了模拟比较,进行了详细的热力学比较,并对系统运行参数进行优化研究,分析设计运行参数如压缩比、蒸发器、冷凝器、吸收器和发生器温度对模型性能和循环比的影响。结果表明,与HGAX 2a相比,HGAX 1a中的压缩机通过提高吸收压力可以改善吸收特性,当蒸发器温度低于2.2℃时HGAX1a对提升系统的性能系数更为有利。当蒸发器温度高于2.2℃时,与HGAX 1a相比,降低HGAX2a中的发生器压力对提升系统性能系数影响更为明显。在发生热、压缩比相同时,当蒸发温度为-10℃时,与HGAX2a相比,HGAX 1a性能系数比HGAX 2a高于6.98%。在其他条件下,与HGAX 1a相比,HGAX 2a的COPh,p可提高11.71%。结果还指出,在蒸发器低温下,循环倍率是影响HGAX 1a性能的主要因素,在相同的设计温度和压缩比下,HGAX 1 a总是比HGAX 2a获得较低的循环倍率。其次,论文对HGAX 1b模型和HGAX 2b进行模拟,并与传统的GAX循环进行了比较。结果表明,与GAX循环相比,在HGAX 1b中使用压缩机可使蒸发器的温度显著降低。在冷凝器,吸收器和解吸器温度分别为40℃,40℃和185℃时,HGAX1b将蒸发器温度从0℃降低到-50℃而没有使用压缩机的GAX循环则使蒸发温度由0℃降至-15.8℃。另一方面,压缩机在HGAX 2b中的使用将其冷凝器温度的操作范围扩展到GAX循环的1.5倍以上。在蒸发器,吸收器和解吸器温度分别为0℃,40℃和185℃时,HGAX 2b使用压缩比为4.08的压缩机实现了冷凝器温度从40℃增加到100℃而没有使用压缩机的GAX循环中冷凝温度只能从40℃增加到62.1℃。总的来说,本文的研究结果表明,GAX氨水吸收热泵循环的复合化提高了其热性能,使其在恶劣工况下运行。