研究采用激光绿色再制造技术以黄铜粉末为粘结剂，实现在磨损的高速钢复杂切削刀具上焊接硬质合金块的过程。该技术特点：修复后的刀具热影响区小，产生变形小；硬质合金块与黄铜和高速钢与黄铜之间均属于冶金结合；通过选择合理的工艺参数可以适当地降低硬质合金的硬度，有利于提高硬质合金的韧性。对破损的刀具进行修复再制造并达到使用要求，特别是复杂的刀具，将会为企业节约大量的材料和资金、有效地降低生产成本。试验采用5kW横流CO2激光器，研究在M42高速钢母材上焊接YG8硬质合金块的工艺方法和工艺参数；通过观察焊缝的宏观形貌、显微组织，分析显微金相结构，测量不同工艺参数下焊接截面显微硬度，分析热影响区大小，确定最佳的激光焊接工艺参数；进行刀具切削试验，探讨焊接后刀具的使用性能，验证刀具修复可行性。试验结果表明，在功率为1100W、焊接速度为7mm/s、离焦量为-3mm时，焊缝质量较好；试样显微硬度实验表明，激光焊接的热影响区很小，大约在2~3mm，不会影响母材的性能；通过对焊接后平面拉刀的有限元模拟，分析拉刀的形变和受力情况均在各材料的公差、屈服强度范围内；激光焊接刀具完成了切削试验，并且后刀面的磨损在正常磨损范围，成功实现了磨损刀具再制造。