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铝合金制热交换器已广泛应用于汽车行业，代替传统的铜合金热交换器，以减轻汽车自重和降低生产成本。复合钎焊铝箔作为热交换器主要材料，存在抗下垂性差的问题。复合铝箔芯材合金在钎焊过程中会发生再结晶，而大长径比的长条状再结晶组织能有效抑制熔融焊料侵蚀，提高铝箔抗下垂性能。然而，在实际生产中，较高的钎焊温度使芯材合金AA3003难以得到这种长条状再结晶组织。本文研究了微合金化及热处理工艺对AA3003合金再结晶组织的影响规律，并通过透射电子显微镜，晶界特征及织构取向分析，探讨了不同形态组织的形成机理。 首先，研究了Sc，Er，Yb三种元素微合金化对AA3003合金退火再结晶过程及组织影响规律。结果表明:Sc微合金化能显著推迟AA3003铝合金再结晶，并且在钎焊温度退火仍能得到粗大长条状再结晶组织;Er微合金化合金中，Er元素在凝固及均匀化过程中会依附初生相析出，后续退火过程中与再结晶过程的交互作用较弱;Yb微合金化，能得到与Sc相似的效果，但是推迟再结晶作用及粗化晶粒的效果均不如Sc微合金化明显。 其次，研究了升温退火对AA3003铝合金再结晶组织影响规律。结果表明:随着升温速率逐渐降低，合金再结晶组织逐渐粗化，且50℃/min及25℃/min两种升温速率退火下，合金再结晶组织长径比已经没有明显变化。说明在50℃/min升温速率退火过程中，合金发生再结晶前，第二相已经能充分析出，与再结晶发生交互作用，最终得到长条状再结晶组织。 同样具有长条状再结晶组织的AA3003及Sc微合金化AA3003合金的晶界特征分布分析结果表明:沿轧向分布的晶界基本上都是大角晶界;而在AA3003合金中，法向分布的大角晶界在沿轧向迁移过程中会受到第二相析出钉扎，最终得到保留;在Sc微合金化AA3003合金中，法向分布的大角晶界与相邻晶粒形成小角晶界后，迁移停止，完成再结晶，进而存在较高比例的小角晶界。 针对Al-1.0％wt.Mn合金及Al-1.0％Mn-0.2％wt.Sc合金变形及再结晶织构的研究发现，两种合金的冷轧织构都以Copper及S织构为主;Al-Mn合金低温退火后，再结晶织构中出现较高组分ND-Rotated{001}<310>织构，Al-Mn-Sc合金在钎焊温度退火后，再结晶织构中出现较高组分P织构，这两者都与主要冷轧织构Copper呈近似的40°<111>关系，具有这种取向关系的再结晶晶粒会优先长大。 Sc、Yb微合金化对Al-1.0％wt.Mn合金力学性能的影响研究表明，由于大量弥散分布的第二相的析出，大大提高了合金在200℃下的高温强度。