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Incone1690合金是一种含Cr约30%的奥氏体型镍基耐蚀合金,由于其具有优异的耐蚀性能及高的强度、良好的冶金稳定性和优良的加工特性,目前被认为是最为理想的核电站蒸发器传热管材,现已在国内外得到广泛应用。但是Incone1690合金还不能免疫于应力腐蚀开裂,其耐蚀性有待进一步提高和改善。为此,本文对Incone1690合金的成分进行了调整,设计了三炉不同Ti含量的合金,进行特殊热处理（TT处理）达到改善合金耐蚀性能的目的,全面系统的研究Ti含量对合金组织和性能的影响。首先,利用Thermo-calc热力学软件分析了Ti含量对M23C6析出量的影响,结果表明Ti含量增加,可以显著降低基体中的C含量,减少TT处理后M23C6的析出量,从而有利于合金的耐晶间腐蚀性。但实际试验时,由相分析表明,Ti含量增加,尽管可以起到降C作用,但效果不显著,这与合金Ti（CN）的析出行为及冶炼过程有关。重点研究了4～100h TT处理过程中晶界M23C6形态、尺寸、分布变化及晶界Cr浓度的演变规律。结果表明,TT处理时间对含0.35%Ti的合金晶界M23C6形态、尺寸、分布影响较大,含0.70%和1.1%Ti的合金25～100h内碳化物变化不明显;Ti含量高时,TT处理后合金晶界最低Cr含量高,且贫Cr区相对较窄,说明Ti对抑制晶界贫Cr有一定的作用;随着TT处理时间的延长,晶界上的Cr含量回升。详细分析了TT处理过程中Ti对合金析出相及性能的影响,结果表明Ti含量变化引起合金析出相类型的变化,在715℃TT处理后,三炉合金中均有富Cr的M23C6和Ti（CN）相析出,含1.1%Ti时,有γ′相析出,在基体内呈弥散分布;含0.7%Ti时,TT处理100h后检测到有γ′相析出,含0.35%Ti的合金中不存在γ′相。Ti含量变化使合金TT处理后的强度产生显著变化,进行715℃×15hTT处理后,含1.1%Ti时,由于γ′相强化,合金室温和350℃拉伸强度显著提高,同时塑性还能维持在较高水平,可以使合金管管壁厚度减薄,节约成本。研究了固溶温度对合金再结晶的影响,合金基本上在1020-1075℃时发生再结晶,M23C6碳化物完全溶解温度范围为1120～1170℃,固溶态合金的室温和350℃拉伸强度随Ti含量的增加呈增加趋势。