电解复合抛光技术，充分利用电化学加工表面质量好、表面粗糙度低、加工效率高，以及机械加工精度高的长处，是一种利用电化学的阳极溶解和磨粒的机械刮削作用相结合的复合加工工艺。电解复合抛光技术主要应用到一些运用机械加工方法无法达到预期效果的加工过程中。 本文介绍了特型工具的制作，针对窄槽内壁进行了初步了电解机械加工的试验，加工参数主要包括加工间隙、加工时间、砂纸粒度、加工电压等，这些因素是影响加工效果的主要因素。加工间隙，即窄槽宽度与工具头厚度的差值，对加工质量的影响很大，对不同宽度的窄槽，选择不同厚度的工具头，可以获得较高的表面质量。再者，加工时间对加工质量影响较大。加工时间越长，去除量越大，而且当加工到一定时间，表面粗糙度将不再下降。同时发现砂纸粒度越细，电解反应越强烈，所得到的表面质量也越好，表面粗糙度低。为了更好的得出各个加工参数对抛光效果的影响作用，安排了正交试验，从中得出加工时间以及砂纸粒度对加工质量影响很大。 通过工件表面形貌的分析，发现经抛光后的条纹完全取代了初始条纹，在加工过程中，砂纸上的磨粒整体参加了切削，不仅参加了对工件表面尖端部分的切削作用，而且对表面的最低端也进行了加工，通过对加工产物的分析，发现材料在加工去除脱离工件后，仍有电化学加工的痕迹。