镁合金因其较高的比强度,在汽车制造等领域应用前景广阔;而因其良好的生物相容性,镁合金被广泛应用于生物可吸收植入材料。然而,镁合金中不可避免的杂质元素Fe能够与Mg基体形成电偶腐蚀,使其在潮湿环境中的耐腐蚀性极差,因而严重限制了镁合金在工业领域中的广泛应用。而添加合金元素Mn却可以有效抑制Fe的电偶腐蚀效应,从而提高其耐蚀性能。因此,对Mn抑制镁合金中杂质Fe腐蚀效应的行为及机制进行研究,能够为镁合金的工业应用提供有价值的参考。本研究利用析氢失重,电化学测试,原位光学成像和扫描电子显微镜等实验方法,对工业纯Mg和Mg-Mn合金在0.6 mol/LNaCl溶液中的腐蚀行为进行对比,以探讨Mn在镁合金中的缓蚀机理。pandat相图软件的计算结果表明,能够与Fe发生反应的元素包括Mn,Si和Zr。根据相关文献报道,Si对Mg合金的腐蚀性能有害,Zr则会在熔炼时与Fe形成金属化合物后沉淀到坩埚的底部。而在镁合金中添加Mn,由于杂质Fe能够固溶到Mn中形成Mn（Fe）固溶体,从而使镁合金的耐蚀性提高。但目前关于Mn如何提高镁合金耐蚀性的机理及Mn/Fe比对腐蚀性能的影响的研究却十分有限。因此,本研究选择Mn作为合金添加元素,以研究Mn在镁合金中的缓蚀机理。腐蚀性能测试结果表明,Mg-0.5Mn和Mg-6Mn合金析氢失重的腐蚀速率要低于纯Mg的腐蚀速率。此外,相较于Mg-0.5Mn,Mg-6Mn的腐蚀速率更低。因此,Mn的加入能显著提高镁合金的耐腐蚀性能,且镁合金中Mn/Fe比值越大,对Fe引起的电偶腐蚀抑制效果越明显。电化学测试和光学成像结果表明,纯Mg,Mg-0.5Mn和Mg-6Mn样品在0.6 mol/L NaCl溶液浸泡过程中（48 h）,纯Mg和Mg-0.5Mn样品的表面膜破裂,而Mg-6Mn样品的表面膜未发生破裂。此外,Tafel测试发现,在0.6 mol/LNaCl溶液浸泡过程中（20 h）,随着浸泡时间的增加,纯Mg样品阴极析氢速率不断增加,Mg-0.5Mn的阴极析氢速率先不变后上升,而Mg-6Mn的阴极析氢速率却明显下降。因此,Mn的加入能有效抑制镁合金中杂质Fe的析氢能力,且随加入Mn含量的不同,抑制效果存在明显差异。扫描实验结果表明,在Mg-6Mn合金中,杂质Fe能够固溶到Mn中,形成Mn（Fe）相。腐蚀初期,Mn（Fe）相仍具有较强的阴极析氢能力,但随腐蚀时间的增加,其表面氧化生成不溶且致密性的Mn3O4产物膜,从而抑制了 Mn（Fe）相的氢还原反应。因此,Mn的加入能有效减弱Fe引起的电偶腐蚀效应,从而使镁合金的耐蚀性显著提高。