随着社会的发展,人们对于自己生活水平的要求也越来越高。钢化玻璃因其具有抗弯强度高、冲击韧性好、美观等优点,受到灶具行业的极大青睐。然而灶具用钢化玻璃面板在使用中易发生自爆,其特有的使用环境(受热、受力条件)是产生问题的重要原因。国内外学者针对钢化玻璃的自爆原因做了许多工作,但对于热、力作用下钢化玻璃灶具面板的应力和变形研究较少。本文采用对比研究的方法,对某品牌材质相同、自爆率不同的两种不同结构尺寸的灶具钢化玻璃(J型和H型)展开实验和数值模拟,通过改变面板的热负荷、力负荷和受力点的位置等多方面的因素,获得了两种灶具面板应力和位移的变化规律。论文的主要工作和研究成果有:1.为了对自爆率不同的J型、H型灶具面板进行对比研究,进行了详细的实验方案设计。通过干烧、加入铁块(或更换支架)的方式,改变面板受到的热负荷与力负荷大小,并采取与常用应变片测量温度补偿法不同的方式,消除了应变片温度变化对热力耦合应力测量的影响。2.在灶具热态下,变化力作用点、大小,对两种不同面板的应力和位移进行了实验研究,结果表明:(1)面板所受热负荷小于6000 W/m2时,钢化玻璃面板的应力随热负荷的增加而增加;(2)面板垂直位移大于水平位移,最大位移值随热负荷的增加而增大;(3)不同结构形式的面板对力作用点和力大小变化的敏感性不同;3.运用ANSYS模拟了热力作用对面板应力和位移的影响,并从趋势性角度预测燃气灶单、双眼工作情况下的应力应变变化情况。