随着国内经济的发展,企业的增多,人力成本的逐步升高,一线岗位空缺日益严重。汽车零件制造业作为劳动密集型行业也深受影响。减少人力,降低生产成本是大势所趋。论文结合企业合作项目开展研究,首先对某公司生产车间进行调研,然后根据调研结果进行少人化改善分析,最后以装配车间为例进行少人化改善。(1)对某公司生产车间现状进行分析。通过对生产车间的人员数量、人员工资、人员离职率、产能及预测等数据的分析,确定车间主要存在的问题,并且提出了生产车间的20个少人化改善项目。(2)少人化分析。根据车间人员现状分析,将车间人员分为生产人员和辅助人员。为达到减少人员需求的目标,对生产人员提出增加合格品生产时间、降低生产节拍的方法;与此同时,对辅助人员提出确定工作职能、核定工作量,改善工作方法和工具等方法。(3)流水线少人化。应用双手作业分析,流程程序分析和工序紧前紧后关系分析等方法,对NB65生产线进行分析。通过降低瓶颈工序时间、合并工位、减少流水线工位、提升人均产能,确定了生产线少人化改善方案。(4)焊接工序少人化。通过工序调查,确定了人数众多的焊接工序为少人化改善工序。通过机器换人、建立独立车间、一人多机等方法进行少人化改善,并提出改善方案,实现焊接工序少人化。通过对某公司生产车间的分析,提出少人化改善方法,并且以装配车间的NB65流水线和焊接工序为例进行了少人化改善。但是由于时间有限,作者能力有限,并未对质量,生产计划等方面做研究。