渗氮工艺实质上是铁素体的低温化学热处理，由于高的耐磨性、硬度以及良好的抗疲劳性能等特点，因此在工业上广泛。QPQ盐浴复合处理实现了渗氮工艺与氧化工艺的有效复合，作为一种发展历史较短的金属表面强化技术，它不仅对环境无害，并且金属处理后有高的耐腐蚀性、硬度以及变形较小等优点。离子渗氮的渗层组织致密性好、并有高的耐蚀性、耐磨性、抗疲劳性能及生产周期短等优点，但离子渗氮工艺成本高并且操作相对较难。气体渗氮发展历史悠久，其具有生产工艺便于操作、掌握且费用低但常规的气体渗氮时间较长。本文主要研究QPQ、离子渗氮、气体渗氮对材料耐腐蚀性能的影响。目的是比较、总结三种工艺在提高材料耐腐蚀性上的差别。本试验选取35CrMo和45钢作为试验材料，对其进行QPQ复合处理、离子渗氮及气体渗氮处理，通过SEM、EDS、金相显微镜和盐雾试验，研究了渗层的显微组织、元素分布及耐蚀性，并进行对比。试验表明：在条件相同的情况下，试样经QPQ复合处理后的抗盐雾试验时间为离子渗氮的21倍以上、为气体渗氮的5倍以上，其中离子渗氮的耐腐蚀性最差。QPQ复合处理技术与气体渗氮的试样渗层中氮元素分布基本一致。从渗层的显微组织看，QPQ复合处理、离子渗氮及气体渗氮的渗层组织结构大致相同，但QPQ最外还有一层氧化膜，这是其耐蚀性较好的一个重要原因。