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本文针对聚乙烯醇缩丁醛（PVB）传统生产工艺生产的PVB存在缩醛基分布不均，缩醛度低等缺陷，系统地研究了分阶段醇解一缩合的均相工艺，二甲基亚砜的均相工艺以及极性匹配的醇法均相工艺。在分阶段醇解-缩合的均相工艺研究中，系统地探讨了反应温度、催化剂用量、物料配比等因素对醇解和缩醛化反应的影响，通过对醇解度与缩醛度交互影响的研究，优化出分阶段醇解、缩合的最佳反应时间：第一阶段醇解15min，缩合45min；第二阶段醇解30min，缩合60min；第三阶段醇解50min，缩合90min。实验表明分阶段醇解-缩合工艺生产的PVB缩醛基分布较均匀，缩醛基含量可达75％。在二甲基亚砜的均相工艺研究中，对缩合反应温度、反应时间、物料配比、催化剂的种类及加入量进行了优化，并对缩合液的最终处理方法进行了探讨。以二甲基亚砜为溶剂的均相工艺所生产的PVB缩醛基含量可达82％。用精馏方式对二甲基亚砜回收，能耗为7.30×107kJ／h。在醇法均相工艺中，通过对聚合物的溶解性及溶液行为的研究，选定了合适的带水剂，在确保反应体系中聚合物与溶剂的极性匹配的条件下，确定了带水剂的加入速度。通过对反应速度的测定，得出了反应动力学方程：r=573.59e5769.78／TCA2.08CB0.31。由正交实验和单因素实验初步优选出适宜的反应温度、反应时间、物料配比等工艺参数。溶解条件：PVA溶液的浓度为20％，其中PVA与溶剂的质量比为mPVA∶m丙醇∶mH2O=2∶3∶5，溶解温度为85～90℃；缩醛化条件：反应温度为55℃，催化剂硫酸与PVA的质量比为mH2SO4∶mPVA=0.12∶1，丁醛与PVA所含羟基的摩尔比为n丁醛∶n羟基=1.1∶2，反应时间为3h。醇法均相工艺生产的PVB缩醛基分布均匀，缩醛基含量可达到83％。用先萃取后精馏的方式对丙醇回收，能耗为4.34×106kJ／h。