本文采用了两步法进行微弧氧化实验,在Ti6A14V上制备高性能膜层,在电参数和处理时间一定的情况下,分别探究添加剂的投入顺序、投入量对微弧氧化陶瓷膜层的性能影响。分别使用扫描电镜、X射线衍射仪、测厚仪、显微硬度仪、MMW-1A万能摩擦试验机、电化学分析仪来测定陶瓷膜层的表面形貌、相组成、膜层厚度、膜层硬度、膜层耐磨性、耐蚀性。在六偏磷酸钠、硅酸钠、偏铝酸钠的基础电解液上,通过对比单一添加剂与复合添加剂的实验结果可知:先添加硼砂的膜层综合性能最好,表面最为致密,光滑平整;相成分中金红石型TiO2占比较大,还有一部分NaBH4相,膜层的耐腐蚀能力得到增加;再添加三氧化二铬,膜层耐磨性最强,摩擦系数在0.5左右,磨损量为0.0035g,磨损率为0.061 6%,腐蚀电位为-0.44V,耐腐蚀性较强。改变硼砂添加量,得到的膜层具有良好的耐磨性,当硼砂添加量为1.9g/L时,膜层的表面形貌在膜厚增加的情况下更优,相组成中金红石型TiO2衍射峰更强,膜层厚度由7.3μm增加到了 8.4μm,硬度从785HV增加至820HV,膜层的耐磨性得到了增强,摩擦系数从0.5下降至0.4,磨损量由0.0035g下降到0.0025g,磨损率由0.0616%下降到0.0426%,耐腐蚀性效果提升不明显。确定了硼砂添加量为1.9g/L以后,再改变三氧化二铬的添加量,当三氧化二铬添加量为1.6g/L时,膜层的表面更加致密,粗糙度降低,相组成中金红石型TiO2衍射峰增强不是很明显,膜层厚度由8.4μm增加到了 9.1μm,硬度从820HV增加到了 851HV,膜层的耐磨性得到持续增强,摩擦系数从0.4下降到0.3左右,磨损量由0.0025g下降到0.0015g,磨损率由0.0426%下降到0.0255%,耐腐蚀性效果提升较为明显,腐蚀电位由-0.45V上升到-0.12V。