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石油炼制所生产的能源及化工原料全面且深入地涉及到我国的各行各业，对我国国民经济社会的发展起着尤为突出的贡献。然而，石油炼制过程中所产生的二氧化硫排放物严重威胁着生态环境安全和人类生命健康。在民众环保意识不断提高，当前环保形势逐渐严峻，国家环保政策愈发严格的今天，石油炼制中二氧化硫的减排工作刻不容缓。
本文通过对某炼油厂有两套年产7×104吨硫磺回收装置运行现状进行分析，发现其存在煤制氢酸性气进气部位不合理，脱硫剂效果不好，净化尾气硫化氢含量高，一级反应器温升有进一步提升空间，催化剂效果差，液硫池尾气排放不合理等问题。通过采取尾气吸收系统胺液更换为亨斯迈MS-300高效脱硫剂；一级克劳斯反应器改变催化剂级配，将原LS-02+LS981G变更为LS-971+LS981G；增设净化气液硫鼓泡管线，将吸收塔塔顶净化尾气经新增风机增压后，引入液硫池作为鼓泡气体；利旧两台抽射器，将液硫池上部废气升压后，进入加氢反应器加热前的管道上，然后进入加氢反应器；引冷媒水作冷源，新增冷媒水与急冷水换热流程及板式换热器；一级反应器入口增加电加热器等措施，对该两套硫磺回收装置进行提标改造。得出以下结论：
(1)改造后1#、2#硫磺烟气中二氧化硫排放浓度平均分别为46.23mg/m3和39.23mg/m3，外排烟气二氧化硫达到《石油炼制工业污染物排放标准》要求的100mg/m3的特别排放限值。
(2)更换后的催化剂达到预期效果，满足装置生产运行要求；
(3)净化尾气中硫化氢含量小于20mg/m3，COS含量小于20mg/m3，达到方案预期要求；
(4)加氢反应器温升在30-40℃，比改造前下降约50%，达到预期效；
(5)硫磺装置硫回收率提高到99.93%，硫磺产品质量合格。
实现两套年产7×104吨硫磺回收装置，在引入两股煤制氢化工酸性气，通过提高硫回收率，同时无污染物转移的情况下，确保硫磺产品质量，达到烟气二氧化硫减排的目的，符合本质环保的要求。
本文通过对某炼油厂有两套年产7×104吨硫磺回收装置运行现状进行分析，发现其存在煤制氢酸性气进气部位不合理，脱硫剂效果不好，净化尾气硫化氢含量高，一级反应器温升有进一步提升空间，催化剂效果差，液硫池尾气排放不合理等问题。通过采取尾气吸收系统胺液更换为亨斯迈MS-300高效脱硫剂；一级克劳斯反应器改变催化剂级配，将原LS-02+LS981G变更为LS-971+LS981G；增设净化气液硫鼓泡管线，将吸收塔塔顶净化尾气经新增风机增压后，引入液硫池作为鼓泡气体；利旧两台抽射器，将液硫池上部废气升压后，进入加氢反应器加热前的管道上，然后进入加氢反应器；引冷媒水作冷源，新增冷媒水与急冷水换热流程及板式换热器；一级反应器入口增加电加热器等措施，对该两套硫磺回收装置进行提标改造。得出以下结论：
(1)改造后1#、2#硫磺烟气中二氧化硫排放浓度平均分别为46.23mg/m3和39.23mg/m3，外排烟气二氧化硫达到《石油炼制工业污染物排放标准》要求的100mg/m3的特别排放限值。
(2)更换后的催化剂达到预期效果，满足装置生产运行要求；
(3)净化尾气中硫化氢含量小于20mg/m3，COS含量小于20mg/m3，达到方案预期要求；
(4)加氢反应器温升在30-40℃，比改造前下降约50%，达到预期效；
(5)硫磺装置硫回收率提高到99.93%，硫磺产品质量合格。
实现两套年产7×104吨硫磺回收装置，在引入两股煤制氢化工酸性气，通过提高硫回收率，同时无污染物转移的情况下，确保硫磺产品质量，达到烟气二氧化硫减排的目的，符合本质环保的要求。