一个制造企业中设备维修管理工作是非常重要的,做好企业设备维修管理工作,对于提高设备利用率、降低库存、降低维修费用、降低占用资金等有非常重要的意义,它可以帮助企业降低成本、提高效益,保持竞争力,实现经济与技术的结合。随着社会技术的飞速发展,原材料价格上涨,人工成本增加,企业的有限利润空间变得越来越小,于是提高企业内部设备的维修管理水平被提升到企业的一个重要环节。精益六西格玛(Lean Six Sigma,LSS)的一个核心原则就是,不必要的复杂性会增加成本和时间,产生巨大的浪费,它集成了两种非常重要又相互补充的改进技术。精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异,所以将精益六西格玛管理应用到设备维修中是将两者柔性结合,达到提高设备总体效率、维修效率、维修质量、维修速度,延长设备正常使用寿命,减少设备故障停机时间,减少设备维修费用,进而消除非增值活动和提高产品质量。本文研究了F工厂设备维修管理中主要存在的问题与解决方法,针对F工厂全面实施的精益六西格玛以及工厂的发展计划,提出F工厂必须建立相应的设备维修管理体系以适应工厂的需求,从而不断降低设备的故障停机时间,不断减少设备的维修费用,提高企业设备维修管理水平,有效降低企业的运营成本。本文首先对F工厂的设备维修管理过程进行实际分析,找出其中存在的问题,接着提出了F工厂在精益六西格玛的环境下实施设备维修管理的策略,最后针对分析的问题提出了改进措施。本文还以切刀为例介绍了DMAIC实施的步骤及主要的实施效果,实施后能将其中一个关键环节——切刀的过程能力指数从0.48提升到1.96,并能产生直接的费用节省达12万元,同时通过利用各种方法将OEE提高到了一个新的水平,从2007年的77%提高到2009年的86%,由此可为工厂增加2000万的年产值。另外本文还对一些定期维修的关键路径进行分析,通过实施这些新的措施有近134万元的费用节省。本文的研究表明LSS对设备维修管理有较大的应用价值。随着设备技术的不断进步,设备维修管理方法也应随之完善,才能为企业可持续发展打下坚实的基础,增强企业的核心竞争力。期望本文的研究可为流程企业提高设备维修管理水平提供帮助。