如何在不削弱含碳耐火材料性能的基础上制备低碳耐火材料长期以来都是碳复合耐火材料的研究方向。在本课题中,以MgO-C材料为例,实验以镁砂、鳞片石墨、单质硅、四种MAX相（Ti3Al C2、Ti2Al C、Ti3SiC2、Ti2Al N）为原料,添加5 wt%含量的酚醛树脂为结合剂,制备含碳量为4 wt%的低碳MgO-C材料。用MAX相取代MgO-C耐火材料中部分鳞片石墨来制备低碳MgO-C材料,控制MAX相的替代量和粒度,在不显著降低MgO-C材料性能的前提下降低含碳量,保证低碳MgO-MAX-C材料仍具有较高的力学性能。加入MAX相的创新做法,为低碳MgO-C材料在高温条件下使用提供了新型的思路。研究结果表明:（1）在埋碳环境下,MAX相的物相变化与其所含元素相关,且随着温度的升高,物相也会不断变化,含钛MAX相的主要物相是Ti N和TiO2。（2）在埋碳环境下,MAX相取代MgO-C材料中3 wt%石墨含量时,可以有效提高其常温物理性能。MgO-MAX-C材料通过形成板状或纤维状的碳化物或氮化物,沉积在气孔基质中,减小MgO-C材料的显气孔率,提高其耐压强度;通过MAX相的特殊化学键提高MgOC材料的弹性模量和抗折强度;通过活性原子与环境反应形成氧化物堵塞气孔,提高MgOC材料的高温体积稳定性和抗氧化性。且MgO-Ti3Al C2-C的强度最高,MgO-Ti3SiC2-C的抗氧化性能最好。（3）当改变MAX相粒度时,仅Ti3SiC2对粒度敏感,力学性能和抗氧化性能都得到进一步加强,而Ti3Al C2和Ti2Al N只有在抗氧化方面对粒度敏感,抗氧化性能得到加强。（4）在动态抗渣实验中,添加Ti2AlN的MgO-C材料形成了TiO2、Al2O3的氧化保护层以及增加渣黏度、阻止渣侵蚀的镁铝尖晶石,提高了MgO-C材料的抗渣侵蚀性能。