流化床作为效能最高的磁化焙烧反应器，在磁化焙烧技术中发挥重要作，促进复杂难选铁矿资源的高效利用，提高低品位铁矿资源的利用效率。而在流化床焙烧工艺中，焙烧时间(停留时间)是决定低品位铁矿石还原程度的重要因素，过长会发生过度焙烧现象，过短会产生欠还原反应。因此了解颗粒在流化床内的停留时间分布规律对认识和控制磁化焙烧反应工艺很有必要。本研究以内置竖直隔板的流化床流动颗粒为对象，并对其在流化床内的停留时间进行了试验研究，探讨了停留时间与磁化焙烧流化工艺的关系。在流化床内使用竖直隔板将流化床分成不同流化区域，能够促使新旧物料更换，停留时间分布均匀，在不同的流化区域逐级升温，在出口段区域达到最佳焙烧温度，这样能有效地改善气固间的传质和传热，提高反应转化率及产品的产率。在颗粒停留时间的试验研究中，以石英玻璃珠为床料，采用平均停留时间的方法和脉冲法研究。在冷态试验台基础上研究了进料速率、表观流化气速、颗粒粒径、内置竖直隔板等因素对颗粒停留时间的影响。平均停留时间的方法研究表明，进料速率、表观流化气速为影响平均停留时间的主要因素，平均停留时间随进料速率和表观流化气速的增大而减小，在一定范围内，进料速率达到临界值后，不随进料速率的增大而发生改变，颗粒在床内的停留时间主要取决于表观流化气速的改变，且在一定的范围内三者之间有固定线性的关系；颗粒料径和中间的隔板高度的影响较大，两侧通流高度达到一定高度后对平均停留时间几乎没有影响。利用脉冲法研究得到，依据流化床内褐铁矿粉实际磁化焙烧情况，采用床内设置竖直隔板，改进颗粒在流化床反应器的流化情况，可解决单流化床的单位容积混合强度不高和减少单床的死区和短路的问题，颗粒在床内的停留时间分布(RTD)更加均匀。表观流化气速的增大，RTD分布更加集中，但增大表观流化气速停留时间偏离平均停留时间加大；而进料速率和粒径的增大，RTD分布分散。上述的试验研究结果能够为磁化焙烧鼓泡流化床物料停留时间和工业上采用竖直隔板提供理论依据。