在工业4.0、中国制造2025地倡导之下,越来越多的制造型企业以“智能工厂”为目标进行转型,在智能制造升级的过程中,智能物流的规划至关重要。面对越来越多的智能化新技术,新设备进入制造业,对物流规划设计的要求也逐渐提高。如何规划物料的配送,实现智能物流成为了“智能工厂”建设的重要突破口以及研究难点。某锅具公司为了扩大生产规模,拟按照“智能制造”的要求建立全球领先的的示范工厂。按照课题项目分工,在前期公司布局规划的基础上,对铝锅配送物流进行总体规划,其中包括对铝片、玻璃盖和包材配件等特殊物料的配送方案进行设计以及对比分析,并针对包装线生产所需物料种类较多,配送物流设计较为复杂的问题进行了详细的研究。具体研究内容如下:(1)构建包装线物料准时配送模型。为实现包装线物料准时配送的要求,从优化目标、影响因素和约束条件三个方面对包装线物料配送过程进行分析,以配送成本和库存成本最小化作为目标,结合静态因素和动态因素考虑模型的约束条件,在配送车辆装载量约束和库存线边约束的双重考虑下,综合优化配送数量及配送次数,在JIT配送的基础上提高配送效率。(2)基于启发式规则的改进算法设计与应用。针对多目标物料准时配送模型,设计了基于启发式规则的改进算法对其进行求解。该算法利用不等长度染色体考虑问题中的配送次数、配送时间和物流配送量,并设计了个体优化和整体优化的进化方式。通过引入包装线物料配送的实例对算法进行验证分析,并结合遗传算法的结果进行对比分析。(3)总体配送物流规划设计。简要地介绍了企业的制造规模、产品的分类以及生产工艺等基础信息。在厂房布局方案的基础上,对生产物料配送物流进行规划设计。主要内容包括:针对不同物料的配送要求制定配送方案,根据配送方案设计不同的装载器具,并计算物流量、配送频次。通过不同方案之间的对比分析选择配送设备的种类,最后设计配送流程。(4)物料配送信息系统设计。为实现铝锅生产物料准时配送需求,设计了物料配送信息系统,该系统具备物料配送管理、物料库存管理和生产过程监控管理等功能。本文结合理论研究及实际问题应用,在“智能物流”的要求下设计了铝锅生产物料配送方案,为铝锅制造行业的智能物料配送设计研究提供一定的借鉴,在后续的研究中将强调配送系统的完善以及如何优化整个生产物流系统。