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低压铸造和差压铸造因其稳定的流动充型和加压凝固特性,被广泛应用于大型、复杂、薄壁、高内在工艺品质轻合金铸件的生产。但用于镁合金铸件生产时,因采用铸造坩埚熔体转运的间歇式熔体制备供应工艺模式,不仅流程冗长、完全依赖人工作业,还因在大气下实施熔体转运,熔体二次污染严重、利用率十分低下、安全隐患突出。 本研究在综述镁合金低(差)压铸造工艺技术及装备现状的基础上,提出了将镁合金熔体制备供应与真空辅助低(差)压铸造一体化实施的工艺思路;然后以硕龙镁合金熔化精炼浇注炉和800 kg(J455型)四立柱低(差)压铸机为基础,设计了集镁合金气体保护熔化、无熔剂精炼、熔体真空转移、低(差)压铸造成形功能于一体的“镁合金低(差)压熔铸单元”原型。 论文工作取得了以下成果: 1、基于成熟镁合金无熔剂熔炼和低(差)压铸造成形技术,提出了将镁合金熔体制备供应和低(差)压铸造成形一体化实施的工艺流程和方法; 2、重新设计了镁合金连续熔化精炼炉结构,增加了为低(差)压铸机供液的独立升液室,为熔体制备系统与低(差)压铸机集成形成“镁合金低(差)压熔铸单元”提供了可能; 3、提出了采用抽真空虹吸将精炼镁合金熔体清洁转移到升液室的方法,并设计了全新的抽真空虹吸转液机构; 4、对四立柱低(差)压铸机进行了再设计,并赋予四立柱低(差)压铸机工作平台液压垂直升降功能,以满足镁合金熔体制备供应系统的使用及维护要求; 5、设计了能实现“镁熔体虹吸转移”、“真空辅助升液和充型”等功能的真空辅助及气压调节系统; 6、探索设计了镁合金低(差)压熔铸单元的PLC控制流程及程序。