仓库管理是制造型企业生产管理的基础,仓库管理水平是体现生产管理水平的重要标志,直接关系到企业的生产经营成果,决定企业的经济效益。加拿大哥伦比亚大学商学院的迈克尔.W.特里西韦教授认为,对企业来说,库存费用约为销售额的3％,运输费用约为销售额的3％,采购成本约为销售额的40％-60％左右。　　 本文结合冶金行业宽厚板产线的生产特点,分析了宽厚板产线仓库管理的特点、难点以及国内同类企业仓库管理信息化的进展情况。借鉴国内先进仓库管理经验,结合湘钢的实际情况,分析了湘钢宽厚板产线仓库管理中仓库基础控制、仓库流程控制方面存在的不足。仓库基础控制方面,运用物料编码理论,分析了现有物料编码存在的不足,同时结合湘钢的实际情况,提出了仓库内物料、垛位的编码方案;运用ABC分类理论,分析了仓库物料摆放的不当之处,同时提出了分类管理、分类摆放方案。仓库流程控制方面,运用MRPII理论,结合宽厚板生产的特点,引入内部钢种、组板设计等技术,提出了合理控制库存的解决办法；引入堆垛指标技术,建立物料入、出库机制,可实现物料的有序堆放；引入无线数传技术,提出了实现仓库吊运作业的“指吊合一”的方案,可实现提高工作效率、降低劳动强度、提高安全性、减少人为差错。　　 湘钢宽厚板产线仓库管理系统由仓库组织管理、规则知识库管理、仓库作业管理、物料跟踪管理、库存管理、调运工具调度等6大模块组成。该系统于2006年12月投入运行,在应用过程中已得到了初步的验证,效果正逐步显现,据不完全统计,系统上线后,库存降低20％；由于物料实现动态、实时跟踪,合同交货及时率提高10％等。　　 通过湘钢宽厚板产线仓库管理系统的建设,彻底改变了以往手工管理的模式,实现了仓库信息集中管理、信息共享、仓库管理日常工作的计算化,提高了作业率,规范了生产管理方式,改善了生产决策环境,确保了信息的及时准确传输,有利于稳定均衡生产,为下一步建立自动仓库提供了有力的支持。