精馏是分离液体混合物最常用的方法，也是化学工业和石油化工能耗最大的单元操作之一，因此精馏过程的节能研究显得非常重要。　　 多效精馏是高压塔的塔顶蒸汽向低压塔的塔底供热，同时它自己也被冷凝，从而能量得到充分的利用。这种综合考虑各物流的能量级别状况，进行相互换热，可以减少有效能的损失、提高热力学效率，所以它具有非常明显的节能效果。且容易操作，因此实用性强。　　 本文选取了不同分离指数ESI的三组烃类混合物（ESI=0.18：异丁烷/正丁烷/正己烷； ESI=1.04：正戊烷/正己烷/正庚烷；ESI=1.86：正丁烷/异戊烷/正戊烷），利用Aspen plus化工模拟软件中的RADFRAC模块和PENG-ROB热力学计算模型，系统模拟了多效精馏顺流（DQF、IQF）、逆流（DQB、IQB）及常规精馏（DQ、IQ）的此三种烃类混合物的不同进料组成的分离。在对各工艺参数进行优化的基础上，比较了各精馏构造的节能效果和热力学效率，并计算了它们的年度总费用（TAC）。　　 结果表明，不同进料组成的各模拟结果趋势一样，其不影响精馏方案的选择；多效精馏序列较常规精馏序列节能30％多，节省耗资也高达33％，且热力学效率普遍较高。而且当混合物分离指数大于1和接近1时，多效精馏构造节能更明显、节省耗资更多，所以多效精馏更适合分离这两类混合物。同时综合节能效果、热力学效率、年度总费用得知不同分离指数的混合物的最优精馏方案，即ESI小于1或大于1的混合物，多效顺流精馏方案IQF、DQF最优；而ESI接近1的混合物，多效逆流精馏DQB最优。