作为花式线之一,竹节纱自20世纪70年代问世以来,得到了较快的发展,在纺织品中的应用也越来越广泛。本文从竹节纱和转杯纺两个方面来探讨转杯纺纺竹节纱这一课题。分析了目前转杯纺纺制竹节纱的三种主要方案即:纺杯凝聚槽设置阻尼物;纺杯滑移面开沟槽;利用竹节控制器控制转杯纺纱机的喂棉速度或是引纱速度来纺制竹节纱;并对其适用性进行了相应的比较。本课题采用改变喂给罗拉速度纺竹节纱,控制器将生产工艺上的参数以信息的形式通过无级变速装置传送到伺服电机,再由伺服电机直接带动给棉罗拉,来控制给棉罗拉的速度,在引纱罗拉速度不变的情况下纺制出来的纱线就会产生粗细变化的竹节纱。通过实际试纺16~s竹节纱阐述了转杯纺纺制竹节纱的工艺流程、AUTOCORO-288转杯纺纱机纺制竹节纱的机构改造及参数设定情况,本文认为竹节纱的捻系数、纺杯速度、竹节规格等工艺参数必须选择适当才能保证生产正常进行。在此基础上研究了竹节纱独特的结构,即竹节纱的特征参数:竹节粗度、竹节长度、竹节间距以及基纱线密度的相关知识,并得出结论:不同的竹节长度和基纱长度设置组合,会产生不同粗度和形态的竹节;采用小于转杯周长竹节长度设置时,能获得相对较短的竹节,但实际纺纱粗度小于设置值,小于转杯周长长度越长,竹节粗度与设置值差异越大;采用竹节长度大于等于转杯的周长,竹节的间隔以大于等于2倍的转杯周长较好,粗细程度能够较明显;另外,由于伺服电机升降速过程的存在,使竹节与基纱的转换过程有所延长,实际竹节长度为竹节设置长度、转杯周长和伺服电机降速延迟长度之和。