冷轧高磁感取向硅钢在变压器制造铁心必不可少的材料,具有成分控制严格、杂质含量低、制造工艺复杂等特点,取向硅钢制造规模和质量很大程度上体现着一个国家的钢铁制造工艺水平。本文以鞍钢高磁感取向硅钢30AG120为研究对象,对抑制剂形成元素、热轧温度、常化温差和冷却均匀性、冷轧压下率、时效轧制等工艺因素进行了优化,得到了性能稳定的产品。论文的主要工作和结果如下:(1)研究了 C、Si含量和Als、N等抑制剂形成元素对30AG120性能稳定性的影响,精确控制C、Si含量可有效减少性能异常波动,C含量为0.05～0.06%,Si 含量为 3.1～3.3%,最佳 Als 范围为 0.017～0.019%,N 含量为 0.0075～0.0095%。(2)在工业产生条件下,研究了加热温度和轧制过程中头尾温差对磁性能的影响,找到了加热温度低和头尾温差过大时磁性能不稳定的主要原因,加热温度低和头尾温差大使AlN析出过多而导致细晶现象产生,提高热轧加热温度有助于提高性能的稳定性,将加热温度由原来的1200±20℃优化为1240±20℃,控制热精轧阶段头尾温差在30℃以内。(3)研究了常化停车降速对磁性能波动的影响,以及常化温度、冷却水流量等参数对磁性能的影响。将常化工艺速度由原来的50m/min降低到40m/min,可有效减少停车降速造成的性能波动。常化NOF和RTF温度由1100℃提高到1 170℃,1#wsc水流量由100m3/h提高到400m3/h,优化后铁损由原来的1.196W/kg降低到了 1.171W/kg。(4)研究了总压下率相同条件下冷轧道次对成材率的影响,结果表明,冷轧轧制道次对产品的成材率影响较大,当原料厚度为2.3mm时,生产0.285mm产品的最佳轧制道次为6道次;研究了时效温度对磁性能的影响,最佳时效温度为220℃(控制区间为200-220℃),最终产品磁性能为磁感值1.885T,铁损值1.157W/kg,磁感提高了 0.75%,铁损降低了 2.28%。