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伴随着《中国制造2025》及工业4.0理念的不断深入,制造企业正朝着创新型战略发展目标前进。与此同时制造企业也在不断寻求采用科学的技术和优化方法降低生产中资源浪费,提高生产线运行效率,从而保证企业能够在市场中占据有利地位。我国的制造企业正处于一个全新的发展阶段,提高制造业企业产能,优化生产运作服务模式,提升企业准时交货能力和客户满意度,是实现制造企业向制造业服务化模式转变的重要途径。生产过程优化是实现制造业服务化的前提条件,也是企业提高生产运转效率的关键环节。对于液压支架设备制造企业,活塞杆是其内部液压系统主要动力元件,也是液压支架设备生产装备的基础和关键。其每个环节的加工都需要投入各种原料、设备、人员资本,因此高质量、多种类的活塞杆工件产出对生产节拍、铸造工艺、自动化加工设备等的合理编排决策提出了更高的要求。本论文以Y公司活塞杆生产线为研究对象,对生产线的运行现状进行分析,通过建立优化模型对生产线亟需改善的关键问题进行优化,以提高活塞杆生产线的生产运作效率。首先概述该论文研究背景及意义,通过梳理整合有关生产线研究、生产线优化方法等国内外相关研究文献,确定本论文的主要研究内容及研究中所使用的主要方法。介绍Y公司的生产经营现状以及Y公司活塞杆生产流程、工艺流程、工位以及作业分析等情况,通过优化前的作业测定分析、ECRS分析和鱼骨图等方法分析出Y公司活塞杆生产线运行中存在的问题。然后针对活塞杆生产线优化方案目标构建调度优化模型,并且运用遗传算法通过Matlab对该模型进行求解,从而得出优化结果。再次,选用Plant Simulation仿真软件进行Y公司活塞杆生产线进行仿真,对仿真结果进行分析。最后通过对优化前后的生产线评价指标进行对比,提出建设性的意见和保障措施。