电磁流动控制是板坯特别是薄板坯连铸生产中的必要手段,在该工艺中水口出流射流和钢/渣界面行为与铸坯质量密切相关。本文采用ANSYS CFX软件,运用VOF模型,通过数值模拟的方法研究了流动控制结晶器内的射流行为特征以及射流特征对射流冲击壁面和渣金界面的影响规律。无磁场时,金属射流的射程长,靠近结晶器窄面的射流宽度大；电磁制动后,金属射流的射程短,靠近结晶器窄面的射流宽度小,渣金界面存在明显的分层,波谷特征明显,可分为三个分区。增加磁感应强度后,结晶器窄面上的壁面切应力值减小,金属射流对结晶器窄面冲击的范围变小,冲击位置上移,射流对结晶器宽面的冲击强度增加；控制合理的磁感应强度,可避免射流扩张对宽面的过大冲击；只有在一定磁感应强度下,才能获得变形较小的钢渣界面,抑制液面卷渣。水平条形磁场位置降低时,金属射流对结晶器宽面的冲刷强度和范围变大；竖直条形磁场能显著减弱射流对结晶器窄面的冲刷,加大结晶器两侧宽面壁面的冲刷；磁场形式应综合考虑对窄面和宽面的冲刷强度来确定。钢／渣界面与流场的特征相一致,不合适的磁体位置反而会增加液面卷渣的可能性。射流角度增加,金属射流对结晶器两侧宽面壁面的冲刷范围减小,冲刷强度值变大。适当调整射流角度,不仅要考虑射流对结晶器窄面上的冲刷强度,也要考虑对结晶器两侧宽面壁面的冲刷强度；随着射流角度的增加,结晶器流场不稳定程度增强,界面不稳定性也增强。