随着工业生产中仪器精度的提高,现代精密加工对机床精度的要求越来越严格,热误差对数控机床的影响已然不容忽视,因此数控机床热误差补偿的研究越来越受到工业领域专家的重视。现如今,工业已经进入智能制造时代,也对机床热误差补偿技术提出了新的要求,数控机床热误差补偿远程控制系统的研究,不仅符合精密加工对机床加工精度的要求,也满足了智能制造对机床热误差补偿技术新的需要,对现代工业的发展具有重大意义。本文在“功能形面结构与性能的耦合建模与影响机理研究”(国家自然科学基金重大项目,项目编号:51490660/51490661)的项目支持下,围绕数控机床热误差补偿远程控制系统,对机床热误差测量、建模以及补偿和远程控制系统进行介绍。本文主要内容包括:通过电涡流传感器和在线测量系统分别对数控机床的热误差进行测量。机床热误差测量为机床热误差模型提供原始数据,对机床热误差补偿效果具有重要影响。由于两种方法各自的测量特点,在选择时,根据数控机床热误差补偿的需求来选择相应的机床热误差测量方法,从而获得最佳的补偿效果。通过热误差建模技术,对测量得到的机床热误差数据进行处理,得到机床的热误差模型。热误差建模技术,直接影响到机床热误差补偿的效果,好的模型不仅可以通过测量极少的外部因素就能对机床的热误差值进行准确预测,而且具有很好的稳健性,不会轻易受到外部因素的干扰。将建立得到的热误差模型嵌入到数控机床热误差补偿装置中,热误差补偿装置通过测量温度敏感点温度变化,完成对数控机床热误差的预测,并将热误差值反馈给机床。通过机床热误差补偿装置的无线模块,将热误差补偿装置连接到电脑端服务器,实现手机和电脑软件对机床热误差补偿的控制和状态信息的查看,完成整个机床热误差补偿远程控制系统的研制。