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聚丙烯(PP)是全球产量最大的合成树脂之一，具有优异的力学性能和热稳定性、易加工成型等诸多优点，被广泛用于化纤、家电、轻工等很多领域。随着PP聚合技术的不断发展，PP材料的力学性能和光洁性等都得到了更大提高，从而被更广泛用于家电、汽车、民用建筑等行业。但由于PP容易燃烧，其氧指数((LOI)只有17～18%，燃烧时产生大量的熔滴，极易传播火焰，同时PP属于纯碳氢高分子，是一种高绝缘性材料，体积电阻率一般为1016~1018.m，表面电阻率为1016~1017；，使其应用范围受到了很大程度的限制。传统的聚丙烯无机阻燃剂阻燃时需要的添加量很大，严重地影响了PP的力学性能。且有机的阻燃剂都是小分子含卤、氮、磷化合物，和PP基体的相容性较差，在使用过程中有析出、迁移现现象；同时抗静电剂通常采用添加表面活性剂类抗静电剂或导电材料的办法使聚丙烯材料获得一定的抗静电性。虽然导电炭黑对PP的抗静电性有明显的改善效果,但会影响材料的机械性能，而且不能得到浅色的制品。加入碳纳米管的效果比石墨有更好的效果，但价格昂贵。表面活性剂类抗静电剂成本较低,效果明显，然而在干燥的条件下，该方法会失效，而且由于小分子的迁移作用会使材料中的表面活性剂流失，抗静电寿命较短。针对PP阻燃性差和高绝缘性的缺点，本课题利用氯化聚丙烯(CPP)与聚丙烯结构相近的特点、非晶结构特点和可反应性结构特点，将其作为聚丙烯的阻燃增容性、抗静电性和增强集于一身。先将其与适量有机胺进行接枝反应生成带有阳离子的接枝氯化聚丙烯，并加入一定量的三氧化二锑(AO)，抗氧化剂1010制备成母粒。将母粒、氯化聚乙烯(CPE)、聚丙烯(PP)按一定比例经过双螺杆机熔融挤出即得到一种同时具有阻燃、增韧和抗静电性聚丙烯多功能复合材料。利用红外光谱仪(IR)、扫描电镜(SEM)等对复合材料的结构进行分析与表征；利用万能材料试验机和冲击仪对复合材料的力学性能进行了测试；利用水平和垂直燃烧实验、极限氧指数(LOI)、燃烧形貌分析等方法对复合材料的阻燃性能进行了测试，并利用数字高阻计测试了复合材料的表面电阻。结果表明：复合材料的氯化聚烯烃含量在20%时，CPE/CPP为1:9时复合材料的拉伸强度比纯PP增加了40%，CPE/CPP为9:1时复合材料的冲击强度比纯PP增加了165%，氧指数比纯PP增加了41%，水平燃烧达到FH-1级，表面电阻率达到108。对复合材料的SEM形貌分析表明:二者的同时加入提高了大分子间的相容性。通过表面电阻率的测试结果表明：随着外界环境温度和空气湿度的变化，表面电阻率并没有出现明显升高或降低的趋势，制备了一种高分子永久型抗静电剂。