随着加快深层油气资源的勘探开发,固井将面临着突出的高温高压环境。然而,井底过高的温度（≥200℃）和压力通常会导致油井水泥加硅砂体系强度衰退,难以满足固井封固要求。针对深层高温固井,研发新型高温固井材料具有重要意义。本文进行了一种新型耐高温固井材料体系的研究工作,系统地测试了硅、钙、铝等活性材料复配体系的水热合成情况,得出耐高温的活性硅氧化物和钙氧化物Ⅱ组成的水热合成型固井材料体系,改变体系组分配比、粒径分布及水固比,研究体系高温条件下的水热合成规律,设计出一套适合100³50℃条件下的新型高温固井材料体系,并通过XRD、SEM、TEM、EDS分析方法对其高温固化机理进行了研究。室内研究表明:新型高温固井材料体系在高温高压的水浴条件下发生反应,改变体系硅氧化物和钙氧化物Ⅱ组分配比、水固比和粒径分布可以使其在100³50℃条件下快速发生水热反应生成具有较高抗压强度(p_100℃×24h>10 MPa、p_150℃×24h>20 MPa、p_{200³50℃×24h}>30 MPa)、低渗透率、微膨胀等性能的固化产物,并且固化产物抗压强度随温度和时间持续增长;体系水热合成产物主要为Ⅲ型CSH凝胶（100²00℃）、托贝莫来石（150³00℃）和硬硅钙石（200³50℃）,三种产物随养护时间不断丰富,体系粒径分布、水固比对水热合成产物类型基本无影响,适度增大体系Ca/Si摩尔比（Ca/Si≤1）有助于托贝莫来石和硬硅钙石的产生,托贝莫来石和硬硅钙石具有良好的抗高温稳定性能,并且可以相互交织联结成致密的三维网状结构,该网状结构随时间的延长不断发展,从而赋予体系优良的高温力学性能,可望解决高温固井难题。