随着市场竞争越来越激烈,为了在保证质量的前提下降低成本保证利润,更多的企业在关注质量成本管理。本文以非标自动化设备为主要产品的RCS公司为例,通过文献综述,理论分析和案例研究等方法,对RCS公司的质量成本管理现状进行了分析,对存在的问题进行了剖析,给出了解决方案并跟踪了改进效果。本文首先对质量成本管理的发展过程进行了系统深入的研究,分析了质量成本管理的主要内容和相关理论。结合国内外研究成果,指出了现有质量成本管理理论的缺陷,进一步引出将最优质量成本理论和产品生命周期理论应用到RCS公司的质量成本管理中。接着,论文对2014年RCS公司的质量成本数据进行分析,发现目前存在的质量成本过高和质量成本结构不合理的问题。通过结合产品生命周期理论,最优质量成本理论,运用5Why和8D等问题分析与解决方法,对目前的问题进行了原因分析,发现主要问题集中在外部质量损失的维修保养费用过高,主要原因是项目前期的预防和评审做的不够。因此,本文提出了在项目前期的技术方案评审的改善方案,以及DFMEA的推广应用,并且提出了对客户进行分类的管理方法,对不同客户采取不同的对策和资源配置。经过改进措施的执行,达到了一定效果,质量成本有明显下降,质量成本结构也得到了优化。最后,本文对研究结论进行了总结,并指出了下一步的研究方向。