本文主要是研究中国制浆造纸行业中碱回收系统的能量衡算方法。同时全面分析了我国木浆与草浆碱回收的不同。选取了典型中国木浆和草浆碱回收系统作为研究对象，对蒸发、燃烧、苛化系统的能耗进行了计算。通过研究对各系统热能、电能及热效率的计算方法，得到生产单位产品对水、电、汽的消耗情况，最终完成木浆及草浆碱回收各系统能耗标准的制定。并且对木浆及草浆碱回收系统的能耗、产品及自给率进行了分析。论文研究的理论依据是热力学第一定律和热力学第二定律，关键技术是确定能量衡算方案。具体实施步骤是：通过对工厂的实地调研考察，收集所需资料和数据；根据系统的特点，明确体系边界；在物料平衡的基础上绘制能量平衡方框图并确定工艺参数；对每一个单元按照输入能量和输出能量分别进行计算，编制能量平衡表，最后根据GB6421—86企业能流图绘制方法，选择适当的比例，绘制出与能量流程方框图相对应的系统能流图。电能是能量平衡的重要组成部分，系统消耗的电能，根据工厂实际用电负荷，按照需要系数法具体分配到每个相应的用电设备上。通过研究计算得到如下结论：草浆碱回收自产热量19145.57MJ/t浆，不用于发电；碱回收系统（包括蒸发、燃烧、苛化）自用能量相当于自产能量的63.55%；除自用能量外，剩余热能可以满足草浆制浆所需全部能量的51.95%。木浆碱回收自产热量23476.43MJ/t浆，电量213.85kwh/t浆；碱回收系统（包括蒸发、燃烧、苛化、白泥回收）自用能量相当于自产能量的52.51%；除满足制浆系统能量（包括制浆和漂白）外，还可外送占自产热量的16.93%的能量。我国先进的木浆碱回收的能量自给水平为外送自产热能的16.93%，超过了欧洲造纸发达国家上个世纪末的外送自产热能的15.27%的水平。