自新中国成立之始,工业制造业便被定义成为中国国民经济的支柱型产业。随着20世纪70年代末开始的改革开放,中国的工业制造业企业便开始尝试通过调整经济结构和对产业结构升级的方式,来实现向现代制造业的迈进。经过30多年的快速发展,当今的中国越来越被世界所关注,尤其是在世界全球化快速发展的今天,中国已跻身于世界制造业大国之列。然而,这并不能成为中国发展的终极目标,中国需要的是在世界范围内有强大竞争力的现代工业制造业。然而,面对制造行业客户需求季节性波动巨大这一特点,使得企业的生产时而紧张,时而空闲。在产品需求旺盛期,一些制造型企业就会由于加班赶工期等原因,出现产品质量不稳定,甚至干脆无法承诺交货期的现象。而到了需求的淡季,工厂设备闲置,盈利水平下降。这些都会严重影响员工工作的积极性、企业形象以及公司的进一步发展。因此,企业需要借鉴精益生产的理论,通过引入精益生产的思想,在企业生产、工厂布局、库存优化、建立反馈机制等方面改善企业的管理,使企业上至管理层下至基层员工都深入理解并认真实践精益生产。只有这样,才能提高企业适应市场的反应能力和灵活性,进而全面提高企业在多变市场环境下的综合竞争水平。然而,企业自上而下、从内到外的实现精益生产,并不是一件容易的事情。有些企业甚至在实施过程中遭遇了重大失败,没有取得理想的成效。其根本原因便是,企业在实施精益生产的时候,与真正的精益生产理论精髓存在着实质性的偏差。第一,企业没有完全理解精益生产理论;第二,企业的不完全实施精益生产,导致精益生产理论变成了单纯的应用工具。本文将以NFB公司为例,通过介绍该公司的生产管理的现状,并以精益生产理论为依托,剖析该公司生产流程中存在的问题及原因,并得出改善方案。通过对比该公司实施生产流程改善方法前后的数据,进而得出该公司实施精益生产后的效果。