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SiCp可有效改善铝合金组织并提高其力学性能。然而SiCp与Al基体间的润湿性限制了SiCp/ZL105复合材料研究、应用领域的进一步发展。故本文通过结合高温氧化处理法,采用电磁搅拌技术于ZL105合金半固态区间加入SiCp,从而制备出SiCp/ZL105复合材料,并研究SiCp添加量、电磁搅拌工艺参数(励磁电压和搅拌频率)对显微组织以及拉伸性能的影响。结果表明,SiCp的适量加入能有效细化初生α-Al和共晶Si,并改善二者的分布,使得α-Al二次枝晶臂间距、共晶Si平均面积和长宽比明显降低;同时,富铁相γ由密集型骨骼状转变为分散型。另一方面,调节电磁搅拌工艺参数能改变熔体紊乱流动剧烈程度,影响SiCp在Al基体中的分散性,故可间接作用于组织。当向ZL105合金中添加1.5wt.%SiCp、调节电磁搅拌励磁电压为350V、搅拌频率为35Hz时,复合材料的极限抗拉强度、延伸率均达到最佳,分别为238.62MPa、5.23%,并较基体分别提升了24.57%、37.27%。通过对ZL105基体和添加1.5wt.%SiCp的复合材料进行T6热处理,研究二者的固溶、时效组织演变过程及机理,并探讨热处理前后的力学性能变化。固溶处理使得共晶Si发生球化、Al2Cu溶解以使γ相骨骼轮廓清晰;复合材料的最佳固溶保温时间(6h)要短于基体的(9h)。时效处理后,经透射电镜观察,发现存在有沉淀相Al2Cu析出。T6热处理后,基体及其复合材料的硬度分别达到91.81HV和101.86HV,较热处理前分别增加了14.52%和17%。拉伸性能方面,热处理后的基体极限抗拉强度为246.54MPa、延伸率为5.94%,较铸态时分别提升了28.7%、55.91%,且断口上解理面数量大大减少,并出现大面积韧窝。而复合材料热处理后的极限抗拉强度为273.64MPa、延伸率为6.12%,较铸态时分别提升14.68%、17.02%,且断口上未能观察到解理面,但观察到分散性较好的小尺寸韧窝。通过对铸态ZL105、铸态SiCp/ZL105复合材料以及T6态的SiCp/ZL105复合材料这三种试样在室温条件下进行干滑动磨损实验,研究热处理对该复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,试样的磨损量、摩擦系数均随着法向负载的提升而增加,且T6态的SiCp/ZL105复合材料的磨损量、摩擦系数在同一负载下均达到最低。究其磨损机理,试样在低负载下(15,30N)的磨损机制以磨粒磨损和氧化磨损为主;在负载达到60N时便可观察到一定程度的塑性变形;高负载下(90N),铸态ZL105表现出严重的塑性变形,且以塑性变形和剥层磨损为主要磨损机理;添加SiCp后,剥落严重程度有所降低;经热处理后,复合材料的磨面变得光滑而平整,且无明显裂纹迹象,综合表明此时摩擦磨损性能较优异,耐磨性较好。