在模具商业化已经成熟的今天，模具磨损和成本评估已经变的非常重要，锻压模磨损和成本评估关键技术研究有助于降低废品率、延长模具寿命、降低模具成本、提高零件质量、降低生产成本。本论文的研究是为了找到锻压模磨损和成本评估关键技术，从而指导实际生产，以延长锻压模模具使用寿命和降低模具成本。介绍了用于评估模具磨损的模型及相关的参数，并通过对原有磨损模型的研究分析，得出了新的磨损模型，以用于评估模具的实际磨损量。此外，还阐述了有限元基本概念和理论、有限元法在塑性成形中的应用、有限元模拟系统的结构分析，通过对弹簧垫板锻压模的简单分析详细说明了有限元分析在锻造成型模拟过程中的应用。基于Deform-3D软件，通过改变模具的初始硬度，分析了不同的模具初始硬度对模具磨损的影响，给出了模具磨损与模具的初始硬度之间的关系曲线；通过改变模具的初始温度，分析了不同模具初始温度对模具磨损的影响，给出了模具磨损与模具初始温度之间的关系曲线；通过改变模具的润滑条件，分析了模具的不同润滑条件对模具磨损量的影响，给出了模具磨损与摩擦因子之间的关系曲线。通过分析比较，在前人研究基础上总结了模具磨损的计算流程，用于指导模具磨损的评估。简单叙述了模具制造业的发展，对模具加工的两种方法进行了比较。探讨了Knight成本模型的研究方法和验证结果，在Knight成本模型的基础上进行了一些参数的修正，并对修正后的成本模型研究方法进行分析和验证。此外，探讨了降低模具成本的几种途径，介绍了模具表面强化处理以及模具使用和维护的具体方法。通过对影响模具磨损的关键因素分析，找出了影响模具磨损的关键因素与模具磨损之间的关系，并在对贝斯磨损模型分析的基础上，综合得出了模具磨损量的评估公式，为评估模具的磨损提供了理论依据。在Knight成本模型的基础上得出了新的成本模型，为模具成本的评估提供分析方法。此外，还对锻压模模具磨损和成本评估研究的关键技术进行展望。