当今社会,现代工业面临严峻的挑战,复杂和多变的生产过程使传统的生产方法无法满足激烈竞争的社会环境。而且,产品生产周期越来越短,用户对产品的多样化和产品交付的准时化要求越来越高。因此,对生产调度提出了更高的要求。现代化的企业不仅要制定最优的调度计划,还必须能够对生产过程中出现的各种突发事件快速反应,保证生产连续进行,才能获得最大的经济效益。因此,进行生产调度,尤其是对生产过程中的突发事件进行调度就十分必要。在现代工业中,广泛使用连续过程。在连续生产过程中,生产环境往往不稳定,存在很多不确定性。本文重点研究如何快速应对生产过程中的突发事件,保证生产连续进行。针对不确定环境下的连续过程动态调度问题,提出了基于调度范围的反应式动态调度方法,建立了调度模型。并以快速消费品制造过程为例进行了仿真研究,仿真结果验证了方法的有效性。本文的研究内容主要有以下几个方面：首先,在分析研究连续过程调度的背景和意义基础之上,发现了目前连续过程的生产调度中存在的一些问题。通过总结连续过程调度和动态调度的研究现状,分析了各种研究方法的优缺点,最终选择适合处理突发事件的反应式动态调度的方法作为本文的研究方法。接着,在学习生产过程的描述方法和数学规划建模方法的基础上,选择基于特定设备事件点的连续时间的建模方法作为本文的建模方法。并以快速消费品制造过程为例,详细分析了生产过程和不同的存储策略。然后,详细分析了连续生产过程中装置故障这种突发事件对生产调度的影响,采用预测反应式调度的方法构建了反应式调度的流程,提出了一种建立固定任务表的形式来确定调度范围和基于调度范围建立反应式调度模型的方法。通过确定一个调度范围,把那些在故障发生时刻之前已经完成的任务和与故障装置无关并且正在进行的任务固定。在反应式调度模型中反映固定任务表的信息,使这些任务的分配在新调度方案与初始调度方案保持一致。建立了针对装置故障的反应式调度模型,通过快速消费品制造过程的仿真实验说明了方法的有效性。最后,分析了连续过程中另外一种突发事件的反应式调度。针对生产过程中的订单改变这种突发事件,提出了一种针对订单改变的反应式调度方法,设计了生产调度的流程,建立了针对订单改变的反应式调度模型。通过快速消费品制造过程仿真验证了方法的有效性。文章的最后对研究工作进行了总结,提出研究工作的优势和劣势,明确进一步的工作任务,为下一步的研究提供参考。