K公司是一家总部设立在美国的卫浴产品公司,近年来,为适应市场和竞争的需要,公司专注于发展自己的核心竞争力,集中精力于新产品研发和市场服务,逐渐的把产品的生产外包给中国的供应商。然而,在与供应商的合作的初期,由于产品研发过程不合理,供应商选择不当等原因,导致产品质量不稳定,质量问题不断产生,开发周期和费用超出预期,公司承受了极大的市场压力。本文通过运用现代质量管理方面的理论进行分析、论证,分析产生质量问题的原因,提出应该根据行业状况,产品的质量要求以及新产品的研发特征,以全面质量管理理论为基础,以新产品研发过程中的质量控制为重点,运用各种质量控制工具提高产品设计质量,选择合格的供应商,与供应商互信协作,信息共享,提高产品的质量。本文第一部分为论文的绪论,提出本文的选题背景,确定研究的方向。第二部分论述K公司及其与亚洲地区的概况,以及新产品A系列龙头产品的研发现状。第三部分论述A系列龙头产品研发过程存在的质量问题,以及运用因果图分析质量失控的原因。第四部分根据质量问题产生的原因,提出新产品质量控制改善的基本思路,指出需要关注客户需求,运用质量设计工具确保产品设计满足市场和客户需求,选择合格的产品供应商,共同参与产品的研发,从源头上改善产品的质量,与供应商互信协作,并行的进行产品研发,并且进一步论述相关措施在A系列龙头产品的研发过程中的应用,最后对应用效果做出评价。本文的研究结果表明,在K公司A系列龙头产品的研发过程中,采用与供应商合作的产品研发方式,运用各种质量控制措施改善产品设计质量,能够缩短产品的研发周期,降低研发费用,以市场需求为导向,提供更多更个性化的产品满足市场需求。