1、提出利用高锰酸钾溶液对有机电致发光器件的阳极ITO玻璃表面进行处理的方法，改善器件的性能。 我们把经过预处理后的ITO玻璃薄片浸泡在不同浓度的高锰酸钾溶液中，溶液的浓度在0.002wt％～0.05Wt％范围内变化，在此基础上制备器件，发现器件的亮度随着高锰酸钾浓度不同有不同的变化。选择最佳高锰酸钾浓度进行不同时间的超声处理，发现同样浓度的高锰酸钾溶液在超声时间不同时器件的性能也有较大的不同。当高锰酸钾的浓度是0.005wt％,超声时间为15min时，器件的亮度最大，达到16000cd／m²，并且开启电压降低，器件的效率也提高了近40％。通过扫描电镜对ITO玻璃薄片表面进行了对比分析，可以看到，处理前后，样片的表面形貌发生了变化，同时由于高锰酸钾的强氧化性，也提高了样片的表面活性，从而使器件的性能得到提高。 2、改进了用Al₂O₃抛光ITO的方法：提出用超声处理代替机械抛光，使其更利于控制处理条件并获得较好的处理效果。将ITO玻璃薄片（导电层的厚度是500A±100A和方块电阻是40Ω／□）分别放入Al₂O₃水选分级粒度分别是1μm、0.6μm、0.3μm的抛光液中进行超声处理，发现随着Al₂O₃抛光液粒度不同、超声时间的不同，器件的性能都有不同程度的变化。经过优化，当Al₂O₃抛光液水选分级后的粒度是0.6μm、超声时间为10min，丙酮超声10min，超声功率是250W时，器件的亮度在同一电压下提高了三倍多，器件的最大效率由2.5cd／A提高至3.82cd／A。通过原子力显微镜对ITO表面形貌进行了对比分析，可以看到，经过粒度是0.6μmAl₂O₃抛光液超声处理10min的ITO玻璃片表面的粗糙度由2.990nm降到了1.495nm，粗糙度的降低改善了器件的性能。