针对国内酒厂机械制曲设备生产率低、操作使用不方便、曲块质量差等问题,以及随着人们对它研究的深入,在工作效率和工作性能方面提出了更高的要求。在吸取国内酒厂现有机械制曲设备的优点,参考国内外其它行业物料成型设备基础上,设计出工艺流程合理、设备布置紧凑、单机性能先进,基于机电液一体化的机械制曲成套设备,以满足我国酒厂机械制曲要求。本项目开发研制了一种多点采压成型压曲机。多点采压利用多点成型的“柔性特点”,可实现曲块的多点成型。运用多点的成型技术,可以使曲块的密实度比较均匀,有利于后续酿酒工艺的较好进行。本文在结合原有压曲工艺的基础上,重新设计了技术较先进、工艺较简单、节约资源等的压曲工艺,并设计了多点采压压曲机的机械部分和液压系统。多点采压压曲机是机电液一体化技术的产物,由于采用了先进的控制手段及检测技术使系统控制更加方便,朝向自动化的方向发展。鉴于原来压曲机比较落后的设计方法,在本文中采用现代设计方法对多点采压压曲机进行设计。用CAD/CAE现代设计方法设计压曲机,利用三维设计软件Solidworks2007的拉伸、阵列、切除、扫描、镜像等特征建立各零件,然后自下而上方式将各元件进行装配,建立多点采压成型压曲机的三维参数化模型;采用Solidworks2007的插件COSMOS WORKS对多点采压压曲机的关键部件机架、弹簧进行有限元仿真分析,验证其设计的合理性,并对其结构进行优化。模盒的定位与运动直接影响到压曲工作,是决定系统成败的关键。为了研究模盒的运动及定位速度匹配关系。运用ADAMS/View软件对模盒运动及定位装置进行运动分析。从仿真曲线上可看出,模盒的定位与运动满足设计要求,从而为产品的可靠工作性能提供有利证明。经过试验验证,本套压曲机应用情况较好,节约了成本,同时提高了工作效率和安全可靠性。利用虚拟样机技术及现代设计方法对机械设备的设计提供指导和参考,可广泛的应用于其它机械设备设计制造中。