煤矸石综合利用最广泛的途径是作为水泥混合材，由于煤矸石自身活性较低，制约了它的利用率，扩大煤矸石应用的有效措施是激发煤矸石活性。通过粒度、密度分析，以及XRD等现代测试技术，对煅烧后煤矸石进行了机械活化研究。研究结果表明：煤矸石易磨性好，试验磨粗磨1h，10μm以下的颗粒已达到50％，高能球磨5h后，颗粒几乎全部达到10μm以下。煤矸石的密度随着粉磨时间的延长，先增大后减小，到平衡阶段又出现增大，之后变化不再明显；机械活化处理煤矸石能够引发一系列机械力化学效应，改变煤矸石的物相组成及结构。XRD和FT-IR分析结果表明机械活化使得煤矸石中高岭土晶体逐渐无定形化，5h后全部消失，α-石英的结晶程度降低，Al—O键和Si—O键键能和键结构发生了明显的变化。磨细钙质粉料成分在有石膏存在时，增加了生成水化硫铝酸钙的数量可提高煤矸石宏观的活性；而在磨细硅质粉料存在下，增加了活性硅酸盐的含量可提高煤矸石强度。通过对煤矸石的热激活研究表明：对煤矸石的热激活要选择合适的煅烧温度。温度过低，会使煤矸石中的碳未烧尽，并且产生的活性组分相对较少，不利于活性的发挥；过高时，活性组分又会进一步反应，生成没有活性的物质。本试验最佳煅烧温度为750℃；冷却方式对活性在煅烧温度较高时影响比较大，通过急冷可以增加锻烧煤矸石中的玻璃体相，这些玻璃体与水泥在水化中产生的部分水化产物发生二次反应，表现出较高的宏观活性；煤矸石的化学成分、矿物组成不同，激活性能也不同。用隧道窑进行煤矸石作水泥混合材的煅烧实践结果表明：热激活后的煤矸石可作为水泥中的火山灰质混合材料而被大量利用。